সিএনসি মেশিনিং অংশগুলির পৃষ্ঠতল চিকিত্সা

অনেক ক্ষেত্রে, সিএনসি মেশিনিং পৃষ্ঠের সরঞ্জামের চিহ্নগুলি ছেড়ে দেয়, অসম্পূর্ণতা যা মিলিং বা স্পষ্টভাবে দৃশ্যমানউপাদান ঘুরিয়ে। অংশগুলি সাধারণত পুরোপুরি মসৃণ পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয় না, যখন এই উপাদানগুলি বৃহত্তর সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়, তখন একটি দাগহীন পৃষ্ঠ প্রয়োজনীয়।

আধুনিক মেশিনে কোন ধরণের পৃষ্ঠের চিকিত্সা ব্যবহৃত হয়?

সিএনসি মেশিনগুলি দ্বারা মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে, বিভিন্ন অতিরিক্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়া সম্পাদন করা যেতে পারে। বেশিরভাগ যান্ত্রিক প্রক্রিয়া, আবার কিছু বৈদ্যুতিন রাসায়নিক। প্রতিটি প্রক্রিয়াটির লক্ষ্য সহজ: বৃহত্তর সিস্টেমের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করার জন্য অংশ পৃষ্ঠের গুণমান এবং মসৃণতা উন্নত করা।

এই প্রক্রিয়াগুলি নিম্নলিখিত হিসাবে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে:

মেশিনিং - সাধারণত সিএনসি মেশিনগুলি ব্যবহার করে (যেমন গ্রাইন্ডার) ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয় - কিছু সরঞ্জামের চিহ্নও ছেড়ে যায়, তবে মেশিনিং প্রক্রিয়াটির অংশ হিসাবে এটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং অনুকূল অংশ সহনশীলতা সরবরাহ করে।

বেসিক ফিনিশিং, যেমন স্যান্ডব্লাস্টিং, পৃষ্ঠের যান্ত্রিক কাঠামোকে পরিবর্তন করে এবং এটি উল্লেখযোগ্যভাবে মসৃণ করে। মাত্রিক পরিবর্তনটি ন্যূনতম হলেও এটি আরও ভাল পৃষ্ঠের গুণমান সরবরাহ করে।

অ্যানোডাইজিং বা পাউডার লেপের মতো মাধ্যমিক সমাপ্তি অংশের মাত্রা পরিবর্তন করতে পারে। বৈদ্যুতিন রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলির জন্য (যেমন অ্যানোডাইজিং, উপরে উল্লিখিত হিসাবে), প্রভাবটি ন্যূনতম; পেইন্টিংয়ের জন্য, এটি তাৎপর্যপূর্ণ। তদ্ব্যতীত, এই প্রক্রিয়াগুলি পরিবেশগত কারণগুলির প্রতি একটি অংশের প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং পুরোপুরি মসৃণ পৃষ্ঠ উত্পাদন করতে পারে। এই ধরণের সমাপ্তির আরেকটি সুবিধা হ'ল পৃষ্ঠের রঙ পরিবর্তন করার ক্ষমতা।

প্রতিটি পদ্ধতি ফলাফলের পৃষ্ঠকে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে এবং এর নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।

সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে পৃষ্ঠের সমাপ্তির ধরণগুলি

উপরোক্ত শ্রেণিবিন্যাসটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের উন্নতি প্রক্রিয়াগুলি বর্ণনা করে আরও পরিমার্জন করা যেতে পারে, বিশেষত মেশিনিংয়ের পরে (সিএনসি এবং প্রচলিত উভয়)।

তাদের মধ্যে লক্ষণীয়:

সিএনসি গ্রাইন্ডিং

মেশিনিংয়ের একটি উপাদান থাকাকালীন, অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের এই পদ্ধতিটি সাধারণত সরঞ্জাম চিহ্ন ছাড়াই একটি মসৃণ পৃষ্ঠ উত্পাদন করে। এই প্রভাবটি উচ্চতর গ্রিট উচ্চতা (পি 240 এর বেশি) এবং ভেজা নাকাল ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি সমতল বা নিয়মিত আকারের অংশগুলির জন্য একটি দুর্দান্ত পদ্ধতি এবং চূড়ান্ত মাত্রা পরিবর্তন না করে পৃষ্ঠকে উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।

চরম নির্ভুলতা মেশিনিং

যথার্থ সিএনসি মেশিনিং অংশ উত্পাদন চলাকালীন একটি নিখুঁত মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জন করতে পারে। এর জন্য খুব উচ্চ-মানের সরঞ্জাম এবং কাটিয়া সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন-কখনও কখনও সরঞ্জামের চিহ্নগুলি থাকতে পারে তবে সেগুলি সবে লক্ষণীয়। এই পৃষ্ঠতল চিকিত্সা মেশিনিংয়ের একটি অতিরিক্ত পদক্ষেপ এবং সহনশীলতার উপর ন্যূনতম প্রভাব ফেলে।

অ্যানোডাইজিং (অ্যালুমিনিয়াম বা টাইটানিয়াম)

এটি একটি খুব জনপ্রিয় এবং অত্যন্ত সম্মানিত পৃষ্ঠের চিকিত্সা। অ্যানোডাইজিং একটি বৈদ্যুতিন রাসায়নিক প্রক্রিয়া যা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের একটি পাতলা স্তর তৈরি করে পৃষ্ঠকে উন্নত করে। পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার পাশাপাশি অ্যানোডাইজিং পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এবং সরঞ্জামের চিহ্নগুলি সরিয়ে দেয়। এই পৃষ্ঠের চিকিত্সা আরও ব্যয়বহুল, বিশেষত হার্ড অ্যানোডাইজিং, তবে এটি একটি শক্ত পৃষ্ঠ সরবরাহ করে। এই প্রক্রিয়াটির একটি বড় অপূর্ণতা হ'ল এটি অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ। যাইহোক, এটি অংশের চূড়ান্ত মাত্রাগুলিতে ন্যূনতম প্রভাব ফেলে (যা উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং সুনির্দিষ্ট আবরণের বেধের কারণে অংশ উত্পাদন স্পেসিফিকেশনগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে)।

পাউডার লেপ

চিকিত্সার পরে আরও একটি পদ্ধতি যা একটি মসৃণ এবং টেকসই পৃষ্ঠ অর্জন করে। প্রক্রিয়াটি নিজেই তুলনামূলকভাবে সহজ: একটি বিশেষ প্রাইমার প্রয়োগ করার পরে যা জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে,ধাতু পরিণত অংশ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জের মাধ্যমে পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলে এমন একটি সূক্ষ্ম দানাযুক্ত পাউডার দিয়ে লেপযুক্ত। পাউডার লেপটি তখন প্রায় 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে উত্তপ্ত একটি বিশেষ চুলায় গলে যায়।

স্যান্ডব্লাস্টিং/বিডব্লাস্টিং

এটি একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত অংশ পৃষ্ঠের চিকিত্সা পদ্ধতি। এটি কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতাগুলি (যেমন সরঞ্জাম চিহ্ন এবং বিবর্ণতা) সরিয়ে দেয়। এই পৃষ্ঠের চিকিত্সা একটি উচ্চ-চাপ এয়ারস্ট্রিমে বিশেষ সূক্ষ্ম কণা ব্যবহার করে।

ইউনিট মূল্যে পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির প্রভাব

নির্বাচিত পৃষ্ঠের চিকিত্সার গুণমান এবং ধরণটি এখনও সরাসরি প্রকল্পের চূড়ান্ত দাম এবং পৃথক অংশগুলিকে প্রভাবিত করে।

এটি নিম্নলিখিত কারণগুলির কারণে:

1। কাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ সময় (যেমন, নিম্ন প্রক্রিয়াকরণের গতি) অর্জন করতে প্রয়োজনীয়;

2। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া এবং প্রকারের অতিরিক্ত ব্যয় - উদাহরণস্বরূপ, হার্ড অ্যানোডাইজিং "নরম" অ্যানোডাইজিংয়ের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল তবে খুব শক্ত পৃষ্ঠ সরবরাহ করে;

3 ... নির্বাচিত প্রক্রিয়াটির জন্য প্রস্তুত করার জন্য অতিরিক্ত সময় প্রয়োজন।

উপযুক্ত পৃষ্ঠের চিকিত্সার ধরণ নির্বাচন করার সময়সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলি, অংশটি ব্যবহৃত হবে এমন সিস্টেমটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ। এই পদ্ধতিটি সর্বোত্তম প্রক্রিয়া নির্বাচন করতে সহায়তা করতে পারে।

পৃষ্ঠের উন্নতির আরেকটি দিক হ'ল গ্রহণযোগ্য সহনশীলতা - যদি অংশটি কোনও জটিল ব্যবস্থায় ব্যবহার করা হয় তবে সহনশীলতাগুলি যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত।