কপার সেমি টিউবুলার রিভেটস

বেশিরভাগ rivets শক্তি জন্য নির্বাচিত হয়। কপার রিভেটগুলি যা করে তার জন্য বেছে নেওয়া হয় - কারেন্ট বহন করে, তাপ সরায়, ব্যাকটেরিয়া প্রতিরোধ করে এবং মরিচা না পড়ে বাইরে বেঁচে থাকে। আধা-টিউবুলার ডিজাইন আরেকটি সুবিধা যোগ করে: কঠিন রিভেটের তুলনায় 70% কম সেটিং ফোর্স, উচ্চ-আয়তনের উৎপাদনের জন্য এগুলিকে আদর্শ করে তোলে যেখানে পরিবাহিতা প্রয়োজন কিন্তু ইনস্টলেশনের গতি ত্যাগ করা যায় না।

তিনটি সংখ্যা যা কপার সেমি টিউবুলার রিভেটকে সংজ্ঞায়িত করে

100% IACS পরিবাহিতা- তামা অন্য যেকোনো সাধারণ ফাস্টেনার ধাতুর চেয়ে ভালো কারেন্ট বহন করে। ব্রাস ~28%, অ্যালুমিনিয়াম ~61%, ইস্পাত <10% অফার করে।

70% কম সেটিং ফোর্স- আধা-ফাঁপা গহ্বর ইনস্টলেশন শক্তিকে 4 টন থেকে 1.2 টন (5 মিমি রিভেটের জন্য) হ্রাস করে। দ্রুত চক্র, হালকা প্রেস, কম উপাদান চাপ.

401 W/m·K তাপ পরিবাহিতা- তামা জয়েন্টগুলি থেকে তাপকে দূরে সরিয়ে দেয়, এটি তাপ সিঙ্ক, ইলেকট্রনিক্স এবং গরম চালানোর সরঞ্জামগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।

কপার সেমি টিউবুলার রিভেট কখন বেছে নেবেন

একটি বাস্তব অ্যাপ্লিকেশন - সৌর বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল গ্রাউন্ডিং সমাবেশ

একটি সৌর সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের তাদের ইনভার্টারের ভিতরে গ্রাউন্ডিং সংযোগের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য, পরিবাহী ফাস্টেনার প্রয়োজন। পূর্ববর্তী কঠিন কপার রিভেটগুলি চমৎকার পরিবাহিতা প্রদান করেছিল কিন্তু সমাবেশ লাইনকে ধীর করে দিয়েছিল - উচ্চ সেটিং শক্তির জন্য সতর্ক প্রেস সেটআপ প্রয়োজন। গ্রাহক দ্রুত ইনস্টলেশনের সাথে একই পরিবাহিতা চেয়েছিলেন।

আমরা C11000 কপার সেমি টিউবুলার রিভেট - 4.0 মিমি শ্যাঙ্ক, 7.0 মিমি গোলাকার মাথা, 10.0 মিমি ব্যারেল দৈর্ঘ্য, প্লেইন ফিনিস সরবরাহ করেছি। আধা-টিউবুলার ডিজাইন সেটিং শক্তিকে 3.5 টন থেকে 1.0 টন - 71% কম কমিয়েছে। পরিবাহিতা 100% IACS এ রয়ে গেছে। গ্রাহক 1,000 রিভেট পরীক্ষা করেছেন। 5,000 তাপচক্রের পরে, শূন্য প্রতিরোধের বৃদ্ধি। তারা এখন বার্ষিক 150,000 পিস অর্ডার করে।

হেড স্টাইল বিকল্প - কোনটি আপনার সমাবেশে ফিট করে

কীভাবে নির্দিষ্ট করবেন - আপনার কাছ থেকে আমাদের কী প্রয়োজন

আপনি যা প্রদান করেন:

ব্যাস শঙ্ক- 1.5 মিমি থেকে 8.0 মিমি

ব্যারেল দৈর্ঘ্য- আমরা আপনার উপাদান স্ট্যাকের বেধ থেকে গণনা করি

মাথার স্টাইল-বৃত্তাকার, সমতল, ডিম্বাকৃতি, কাউন্টারসাঙ্ক, ট্রাস বা মাশরুম

শেষ করুন- সমতল, গড়াগড়ি (উজ্জ্বল), প্রাচীন, বা বার্ণিশ

সেমি টিউবুলার রিভেটের দৈর্ঘ্যের নিয়ম:ব্যারেল দৈর্ঘ্য = উপাদান স্ট্যাকের বেধ + 1.5-2.0 মিমি।

নমুনা সীসা সময়:5-10 দিনের মান; কাস্টম টুলিং: 15-20 দিন।

আমাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া - কাঁচামাল থেকে ফিনিশড রিভেট পর্যন্ত

1. কাঁচামাল সংগ্রহ- অনুমোদিত মিল থেকে প্রত্যয়িত তামার তার (C11000)। প্রতিটি কয়েল একটি মিল পরীক্ষার শংসাপত্রের সাথে আসে।

2. ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন- ব্যাস, কঠোরতা, এবং তামার সামগ্রী (≥99.9%) যাচাই করা হয়েছে। স্পেসিফিকেশন বাইরে কয়েল প্রত্যাখ্যান করা হয়.

3. টুলিং প্রস্তুতি- কার্বাইড শিরোনাম পরিদর্শন করা হয় এবং আধা-টিউবুলার গহ্বরের জন্য সেট আপ করা হয়।

4. প্রথম প্রবন্ধ পরিদর্শন- অপটিক্যাল কম্প্যারেটরে 10টি রিভেট পরিমাপ করা হয়েছে। মাথার ব্যাস, ব্যারেলের দৈর্ঘ্য, গহ্বরের গভীরতা যাচাই করা হয়েছে।

5. ব্যাপক উৎপাদন- প্রক্রিয়াধীন চেক: প্রতি 500 টুকরায় 5টি রিভেট। যেকোনো প্রবাহ প্রেস বন্ধ করে দেয়।

6. প্রক্রিয়াধীন পরিদর্শন -প্রতি 2,000 টুকরা, নমুনা উপাদান মধ্যে 3 rivets সেট. ক্লিঞ্চ প্রতিসাম্য এবং নিবিড়তার জন্য পরিদর্শন করা হয়েছে।

7. চূড়ান্ত বহির্গামী পরিদর্শন- 100% অপটিক্যাল বাছাই। AQL নমুনা ম্যানুয়ালি যাচাই করা হয়েছে। মাত্রিক প্রতিবেদন, উপাদান শংসাপত্র, এবং কনফর্মেন্সের শংসাপত্র জারি করা হয়েছে।

দ্রুত রেফারেন্স - মাত্রা এবং সহনশীলতা

আমাদের গ্রাহকরা কি বলে – বাস্তব প্রতিক্রিয়া

তিনটি প্রশ্ন আমরা প্রায়ই উত্তর করি

প্রশ্ন: "বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তামা এবং পিতলের আধা টিউবুলার রিভেটের মধ্যে পার্থক্য কী?"

উত্তর: কপার 100% IACS পরিবাহিতা প্রদান করে; ব্রাস ~28% অফার করে। যদি আপনার রিভেট অবশ্যই কারেন্ট বহন করে, তামা সঠিক পছন্দ। ব্রাস কঠিন এবং যান্ত্রিক প্রয়োগের জন্য আরও ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় - তবে বৈদ্যুতিক, তাপীয় বা অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল প্রয়োজনীয়তার জন্য, তামা প্রতিবার জয়ী হয়। আধা-টিউবুলার নকশা উভয় উপকরণেই পাওয়া যায়, কিন্তু পরিবাহিতা যখন গুরুত্বপূর্ণ হয় তখন তামা নির্দিষ্ট করা হয়।

প্রশ্ন: "কেন বৈদ্যুতিক সংযোগের জন্য কঠিন তামার চেয়ে আধা-টিউবুলার কপার বেছে নেবেন?"

উত্তর: সেমি-টিউবুলার ডিজাইন একই 100% IACS পরিবাহিতা বজায় রেখে সেটিং ফোর্স 70% কমিয়ে দেয়। উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য - উপরের সোলার ইনভার্টার কেসের মতো - এর অর্থ দ্রুত সমাবেশ, হালকা প্রেস এবং নিম্ন টুলিং পরিধান। সলিড কপার রিভেটগুলি এখনও কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সঠিক পছন্দ যেখানে সর্বাধিক শিয়ার শক্তি প্রয়োজন। বেশিরভাগ বৈদ্যুতিক সংযোগের জন্য, আধা-টিউবুলার ভাল উত্পাদন দক্ষতার সাথে যথেষ্ট শক্তি সরবরাহ করে।

প্রশ্ন: "আমার তামার সেমি টিউবুলার রিভেটগুলি ইনস্টলেশনের সময় ক্র্যাক হচ্ছে - এটি কিসের কারণ এবং আমি কীভাবে এটি ঠিক করতে পারি?"

উত্তর: তামার সেমি টিউবুলার রিভেটগুলির সাথে আমরা যে সমস্যাগুলি শুনি তা সেটিং করার সময় ক্র্যাকিং সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। তামা নরম এবং নমনীয়, তবে পরিস্থিতি সঠিক না হলে এটি এখনও ফাটতে পারে। এখানে সবচেয়ে সম্ভাব্য কারণ এবং সমাধান রয়েছে:

কারণ 1:ব্যারেল দৈর্ঘ্য আপনার উপাদান স্ট্যাকের জন্য খুব ছোট. যদি ব্যারেলের দৈর্ঘ্য আপনার উপাদানের পুরুত্বের বাইরে 1.5-2.0 মিমি প্রসারিত না হয়, তাহলে ফাঁপা অংশটি ক্লিঞ্চ গঠনের আগে বেরিয়ে যায় – দেয়ালে কোথাও যাওয়ার জায়গা নেই এবং ফাটল ধরেছে। সমাধান: আপনার মোট স্ট্যাকের বেধ পরিমাপ করুন এবং 1.5-2.0 মিমি যোগ করুন। আমরা আপনার পরবর্তী অর্ডারে ব্যারেলের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করতে পারি।

কারণ 2:সেটিং ফোর্স খুব বেশি। তামা নরম - এটি ইস্পাতের মতো একই চাপের প্রয়োজন হয় না। আধা-টিউবুলার রিভেটের জন্য শক্ত রিভেটের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির মাত্র 25-30% প্রয়োজন। যদি আপনার প্রেসটি খুব বেশি সেট করা হয়, তাহলে ফাঁকা দেয়ালটি মসৃণভাবে রোল করার পরিবর্তে ফাটবে। সমাধান: সেটিং ফোর্স 30% কমিয়ে আবার পরীক্ষা করুন।

কারণ 3:গর্ত আকার খুব টাইট. যদি গর্তটি ছোট হয়, তাহলে ব্যারেলটি সন্নিবেশের সময় অতিরিক্তভাবে সংকুচিত হয়, এমনকি সেট শুরু হওয়ার আগেই প্রাচীরটি দুর্বল হয়ে যায়। সমাধান: গর্তের আকার বাড়ান ব্যাস + 0.15-0.20 মিমি।

কারণ 4:গহ্বরের গভীরতা খুব গভীর। যদি গহ্বরটি ব্যারেল দৈর্ঘ্যের 55% অতিক্রম করে, তবে অবশিষ্ট প্রাচীরটি ঘূর্ণায়মান ক্রিয়াকে সমর্থন করার জন্য খুব পাতলা। সমাধান: আমরা আপনার পরবর্তী অর্ডারে ব্যারেল দৈর্ঘ্যের 45-50% গহ্বরের গভীরতা সামঞ্জস্য করতে পারি।

আপনি যদি ক্র্যাকিংয়ের সম্মুখীন হন এবং এই সমাধানগুলির কোনওটিই সমস্যার সমাধান না করে, তাহলে আপনার ফাটলযুক্ত রিভেট এবং আপনার উপাদানের স্ট্যাকের একটি নমুনা আমাদের পাঠান। আমরা ব্যর্থতা বিশ্লেষণ করব এবং একটি নির্দিষ্ট সমাধানের সুপারিশ করব – কোনো চার্জ ছাড়াই।