আয়রন রিভেটস

লোহার rivets অভিনব নয়. তারা পিতলের মতো চকচক করে না। তারা স্টেইনলেস মত ক্ষয় প্রতিহত না. এগুলি অ্যালুমিনিয়ামের মতো হালকা নয়। কিন্তু যদি আপনার সর্বনিম্ন খরচে সর্বোচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয় - এবং আপনার এটি 50,000 বা তার বেশি পরিমাণে প্রয়োজন - লোহাই একমাত্র বুদ্ধিমান পছন্দ।

ইস্পাত বিশ্বের সর্বাধিক ব্যবহৃত রিভেট উপাদান। এই কারণে নয় যে এটি যেকোনো একক জিনিসে সেরা - কিন্তু কারণ এটি এমন একটি মূল্যে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে যা শিল্প উত্পাদনকে কার্যকর করে তোলে। এই কারণেই এগুলি হাতের সরঞ্জাম থেকে শুরু করে ভারী যন্ত্রপাতি থেকে শুরু করে কয়েক দশক ধরে প্রয়োজনীয় আসবাবপত্রে পাওয়া যায়।

আয়রন বনাম বিকল্প - যে সংখ্যাগুলি সিদ্ধান্তকে চালিত করে৷

আপনি যখন একটি রিভেট উপাদান নির্বাচন করেন, তখন আপনি তিনটি জিনিস লেনদেন করছেন: শক্তি, খরচ এবং জারা প্রতিরোধ।

লোহা দুটি ফ্রন্টে জয়ী হয়:শক্তি এবং খরচ। এটি স্টেইনলেস থেকে কম দামে পিতল বা অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি শক্তি সরবরাহ করে। বেশিরভাগ শিল্প সমাবেশের জন্য - আসবাবপত্র, সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, হার্ডওয়্যার - এটি লোহাকে যৌক্তিক পছন্দ করে।

বাণিজ্য বন্ধ:লোহার মরিচা কিন্তু সেই কারণেই আমরা জিঙ্ক প্লেটিং এবং ব্ল্যাক অক্সাইড ফিনিশ অফার করি – উল্লেখযোগ্যভাবে খরচ না বাড়িয়ে উপাদানটিকে রক্ষা করতে।

আমরা যা তৈরি করি - তিনটি ডিজাইন, একটি উপাদান

কঠিন লোহার rivets- সবচেয়ে শক্তিশালী বিকল্প। কাঠামোগত জয়েন্ট, ভারী সরঞ্জাম এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করুন যেখানে ব্যর্থতা একটি বিকল্প নয়। ইনস্টল করা আরও ব্যয়বহুল তবে সর্বাধিক ধারণ ক্ষমতা সরবরাহ করে।

আধা-টিউবুলার লোহার রিভেট- সবচেয়ে জনপ্রিয় পছন্দ। সেটিং ফোর্সের 25-30% এ শক্ত শক্তির 80-90%। উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন লাইনের জন্য আদর্শ যেগুলির নির্ভরযোগ্যতা ত্যাগ ছাড়াই গতির প্রয়োজন৷

সম্পূর্ণ নলাকার লোহার রিভেট- সবচেয়ে হালকা বিকল্প। নরম উপকরণ, পিভট পয়েন্ট বা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহার করুন যেখানে আপনাকে ইনস্টলেশন শক্তি কমাতে হবে।

বাস্তব প্রয়োগ - ফোল্ডিং টেবিল এবং চেয়ার সেট

বহিরঙ্গন কার্যকলাপের জন্য বহনযোগ্য ভাঁজ টেবিল এবং চেয়ার সেটের প্রস্তুতকারকের টেবিল ফ্রেম এবং চেয়ার ফ্রেম উভয়ের কাঁচি-কব্জা জয়েন্টগুলির জন্য একটি টেকসই, কম দামের রিভেট প্রয়োজন। ফ্রেমে 1.8 মিমি পুরু ইস্পাত টিউব ব্যবহার করা হয়েছে। আসল শক্ত রিভেটগুলির জন্য উচ্চ সেটিং শক্তির প্রয়োজন ছিল, যা টিউবকে বিকৃত করে এবং সমাবেশকে ধীর করে দেয়। গ্রাহক বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী ফিনিসও চেয়েছিলেন।

Nuote ধাতুগুলি দস্তা-ধাতুপট্টাবৃত লোহার আধা-টিউবুলার রিভেট সরবরাহ করেছে – 4.0 মিমি শ্যাঙ্ক, 7.0 মিমি গোলাকার মাথা, 10.0 মিমি ব্যারেল দৈর্ঘ্য। আধা-ফাঁপা গহ্বর কাট সেটিং বল 3.5 টন থেকে 1.2 টন, টিউব বিকৃতি দূর করে। হলুদ দস্তার প্রলেপ 96 ঘন্টা লবণ স্প্রে প্রতিরোধের প্রদান করে – বৃষ্টি এবং মাঝে মাঝে কাদার জন্য যথেষ্ট। গ্রাহক 200 সেটে 1,000 রিভেট পরীক্ষা করেছেন। টেবিলে 50 কেজি লোড এবং চেয়ারে 100 কেজি লোড সহ 5,000 ভাঁজ চক্রের পরে, কোনও আলগা বা মরিচা দেখা যায়নি। তারা এখন বার্ষিক 80,000 টুকরা ব্যাচে আমাদের rivets অর্ডার.

স্ট্যান্ডার্ড বিকল্প - মাপ, মাথা শৈলী, সমাপ্তি

উপাদান: নিম্ন-কার্বন ইস্পাত (1008 / Q195 / SPCC)

শ্যাঙ্ক ব্যাস: 1.5 - 8.0 মিমি

ডিজাইন: কঠিন, আধা-টিউবুলার বা সম্পূর্ণ নলাকার

মাথা শৈলী: গোলাকার, সমতল, ডিম্বাকৃতি, ট্রাস, কাউন্টারসাঙ্ক

শেষ করে: জিঙ্ক ধাতুপট্টাবৃত (পরিষ্কার/নীল/হলুদ), কালো অক্সাইড, প্লেইন (আনকোটেড)

দৈর্ঘ্য: আপনার উপাদান স্ট্যাক বেধ কাস্টম

সহনশীলতা: শ্যাঙ্ক ±0.05 মিমি, মাথা ± 0.15 মিমি, দৈর্ঘ্য ± 0.15 মিমি। কাস্টম মাত্রা উপলব্ধ. মান মাপের জন্য কোন টুলিং চার্জ নেই।

আমরা কীভাবে রিভেটস তৈরি করি - শক্তি এবং গতির জন্য ঠান্ডা শিরোনাম

Rivets কোল্ড হেডিং এর মাধ্যমে গঠিত হয় - উচ্চ-ভলিউম ফাস্টেনারগুলির জন্য সবচেয়ে কার্যকর উত্পাদন পদ্ধতি। ইস্পাত এই প্রক্রিয়ার জন্য সবচেয়ে ক্ষমাশীল উপাদান, যা আমাদের তিনটি ডিজাইন জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল অর্জন করতে দেয়।

ক্রম:

• তারের অঙ্কন - ইস্পাতের তারটি সঠিক শ্যাঙ্ক ব্যাস (±0.02 মিমি) এ আঁকা
• কাট-অফ - ফাঁকা দৈর্ঘ্যে কাঁটা
• প্রথম আঘাত - ফাঁকা বর্গক্ষেত্র এবং কেন্দ্রীভূত হয়
• দ্বিতীয় আঘাত - কার্বাইড ডাই মাথা গঠন করে
• তৃতীয় আঘাত - পাঞ্চ গহ্বর তৈরি করে (আধা-টিউবুলার বা সম্পূর্ণ নলাকার) বা বাদ দেওয়া হয় (কঠিন)
• ছাঁটাই - ফ্ল্যাশ সরানো হয়েছে
• টাম্বলিং - মাইক্রো-burrs মুছে ফেলা হয়েছে
• প্রলেপ বা আবরণ - জিঙ্ক বা কালো অক্সাইড প্রয়োগ করা হয়

আয়রনের মূল সুবিধা:এটি ঠান্ডা শিরোনামের সময় কঠোরভাবে কাজ করে, তাপ চিকিত্সা ছাড়াই পৃষ্ঠের কঠোরতা 15-20% বৃদ্ধি করে। এর অর্থ হল আপনার রিভেটগুলি উত্পাদনের সময় শক্তিশালী হয় - দুর্বল নয়।

গতি:আমাদের কোল্ড-হেডিং প্রেসগুলি আধা-টিউবুলার আয়রন রিভেটের জন্য প্রতি মিনিটে 400 টুকরা পর্যন্ত চলে, যা এটিকে বড় পরিমাণে উত্পাদন করার দ্রুততম এবং সবচেয়ে সাশ্রয়ী উপায়ে পরিণত করে৷

গুণমান পরীক্ষা - আপনার কাছে পৌঁছানোর আগে আমরা কীভাবে সমস্যাগুলি ধরি

আমরা ভাগ্যের উপর নির্ভর করি না। rivets এর প্রতিটি ব্যাচ প্রতিটি পর্যায়ে ত্রুটিগুলি ধরার জন্য ডিজাইন করা একটি স্তরযুক্ত পরিদর্শন সিস্টেমের মাধ্যমে চালিত হয়।

ইনকামিং তারের পরিদর্শন- স্টিলের তারের প্রতিটি কয়েল ব্যাস (লেজার মাইক্রোমিটার, ±0.02 মিমি) এবং কঠোরতা (রকওয়েল টেস্টার, এইচআরবি 70-85) পরীক্ষা করা হয়। এই সীমার বাইরে যেকোন কয়েল উৎপাদনের ফ্লোরে পৌঁছানোর আগেই প্রত্যাখ্যান করা হয়।

প্রথম পরিদর্শন- টুলিং সেটআপের পরে, প্রথম 10টি রিভেটগুলিকে 20× ম্যাগনিফিকেশনের অধীনে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়, তারপর একটি অপটিক্যাল তুলনাকারীতে পরিমাপ করা হয়। মাথার ব্যাস, মাথার উচ্চতা, শ্যাঙ্ক ব্যাস, সামগ্রিক দৈর্ঘ্য এবং গহ্বরের গভীরতা অবশ্যই অঙ্কনের সাথে মেলে। কোনো মাত্রা সহনশীলতার বাইরে থাকলে, প্রেস শুরু হয় না।

প্রক্রিয়াধীন পর্যবেক্ষণ- উৎপাদনের সময়, অপারেটর প্রতি 500 টুকরা 5টি রিভেট টানছে। গহ্বরের গভীরতার জন্য ডিজিটাল ক্যালিপার এবং একটি গো/নো-গো গেজ দিয়ে জটিল মাত্রা পরীক্ষা করা হয়। যদি শ্যাঙ্কের ব্যাস ±0.05 মিমি ছাড়িয়ে যায়, তাহলে টুলিং সামঞ্জস্যের জন্য প্রেস অবিলম্বে বন্ধ হয়ে যায়।

ক্লিঞ্চ যাচাইকরণ- প্রতি 2,000 টুকরা, আমরা আপনার প্রকৃত উপাদানের একটি নমুনায় 3টি রিভেট সেট করি (একই বেধ এবং প্রকার)। রোলড ক্লিঞ্চটি প্রতিসাম্য, নিবিড়তা এবং ফাটলমুক্ত গঠনের জন্য পরিদর্শন করা হয়। ক্লিঞ্চ দুর্বল বা অসম হলে, ব্যাচটিকে পর্যালোচনার জন্য আলাদা করা হয়।

কলাই যাচাইকরণ- দস্তা-ধাতুপট্টাবৃত rivets জন্য, কলাই বেধ প্রতিটি ব্যাচে XRF দ্বারা পরিমাপ করা হয়। সল্ট স্প্রে টেস্টিং (ASTM B117) অনুরোধের ভিত্তিতে করা হয়, প্রতিটি পরীক্ষার জন্য জারি করা শংসাপত্র সহ।

চূড়ান্ত বাছাই এবং প্রকাশ- প্রতিটি রিভেট হাই-স্পিড ক্যামেরা সহ একটি অপটিক্যাল বাছাই মেশিনের মধ্য দিয়ে যায়। এটি মাথার ব্যাস, মাথার উচ্চতা, শ্যাঙ্ক ব্যাস, মোট দৈর্ঘ্য এবং গহ্বরের গভীরতা পরীক্ষা করে। প্রত্যাখ্যানগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বের হয়ে যায়। বাছাই করার পরে, একটি এলোমেলো AQL নমুনা (স্তর II, 1.0) ম্যানুয়ালি যাচাই করা হয়।

সমস্ত পরিদর্শন রেকর্ড পাঁচ বছরের জন্য ধরে রাখা হয় এবং প্রতিটি চালানের সাথে অন্তর্ভুক্ত করা হয়। আপনি একটি মাত্রিক প্রতিবেদন, একটি উপাদান শংসাপত্র, এবং একটি স্বাক্ষরিত কনফরমেন্স সার্টিফিকেট পাবেন – যাতে আপনি জানেন আপনি ঠিক কী পাচ্ছেন৷

যেখানে তারা ব্যবহার করা হয়

লোহা rivets হল শিল্প জুড়ে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত rivet ধরনের:

• আসবাবপত্র উত্পাদন - ফোল্ডিং চেয়ার, টেবিল, বিছানা ফ্রেম, কব্জা সমাবেশ
• বাগান এবং বহিরঙ্গন সরঞ্জাম - ভাঁজ ওয়াগন, সরঞ্জাম, বারবিকিউ, লন সরঞ্জাম
• হার্ডওয়্যার এবং নির্মাণ - কব্জা, বন্ধনী, তালা, হ্যান্ডলগুলি, স্থাপত্য হার্ডওয়্যার
• স্বয়ংচালিত - অভ্যন্তরীণ ছাঁটা, আসন উপাদান, প্যানেল সমাবেশ
• কৃষি সরঞ্জাম - সমাবেশ, ফ্রেম সংযোগ বাস্তবায়ন
• শিল্প সরঞ্জাম - মেশিনারি গার্ড, কন্ট্রোল প্যানেল, স্ট্রাকচারাল জয়েন্ট
• লাগেজ এবং কেস - সংযুক্তি, কোণার বন্ধনী, কব্জা পিনগুলি হ্যান্ডেল করুন
• প্যালেট এবং ক্রেট সমাবেশ – কব্জা, কোণার বন্ধনী, কাঠামোগত সংযোগ

উত্পাদনের জন্য নির্মিত - এবং ডকুমেন্টেশন দ্বারা সমর্থিত

আমরা উত্তর আমেরিকা, ইউরোপ এবং এশিয়া জুড়ে প্রস্তুতকারকদের সাথে কাজ করি - আসবাবপত্র ব্র্যান্ড থেকে স্বয়ংচালিত সরবরাহকারী থেকে শিল্প সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক।

প্রতিটি চালানের মধ্যে রয়েছে:

• মিল পরীক্ষার শংসাপত্র - রাসায়নিক রচনা এবং প্রসার্য বৈশিষ্ট্য
• মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদন - ব্যাচ থেকে প্রকৃত পরিমাপ করা মান
• প্লেটিং সার্টিফিকেট - পুরুত্ব যাচাইকরণ (যদি প্রযোজ্য হয়)
• সামঞ্জস্যের শংসাপত্র - স্বাক্ষরিত, ব্যাচ-ট্রেসযোগ্য

এতে প্রত্যয়িত: ISO 9001:2015, RoHS, REACH

তিনটি প্রশ্ন আমরা প্রায়ই উত্তর করি

প্রশ্ন 1: একটি লোহার রিভেট এবং একটি ইস্পাত রিভেটের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: ফাস্টেনার শিল্পে, "আয়রন রিভেট" এবং "স্টিল রিভেট" সাধারণত একই পণ্যকে বোঝায় - কম-কার্বন ইস্পাত থেকে তৈরি একটি রিভেট। "লোহা" শব্দটি প্রায়শই ঐতিহাসিকভাবে বা কথোপকথনে ব্যবহৃত হয়, যখন "স্টিল" প্রযুক্তিগতভাবে আরও সুনির্দিষ্ট। Nuote Metals-এ, আমরা আমাদের নিম্ন-কার্বন ইস্পাত rivets (1008, Q195, SPCC গ্রেড) বর্ণনা করার জন্য উভয় পদই বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহার করি। সমস্ত স্পেসিফিকেশন এবং কর্মক্ষমতা তথ্য অভিন্ন.

প্রশ্ন 2: আমি কীভাবে কঠিন, আধা-টিউবুলার এবং সম্পূর্ণ নলাকার লোহার রিভেটগুলির মধ্যে নির্বাচন করব?

উত্তর: বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সেমি-টিউবুলার হল ডিফল্ট পছন্দ - 80-90% শক্ত শক্তি সেটিং ফোর্সের 25-30%। স্ট্রাকচারাল, লোড-বেয়ারিং অ্যাসেম্বলির জন্য যখন আপনার সর্বোচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয় তখন কঠিন বেছে নিন। আপনি যখন নরম উপকরণের সাথে কাজ করছেন, ন্যূনতম সেটিং ফোর্স প্রয়োজন, বা বুশিং বা পিভট ফাংশন প্রয়োজন তখন সম্পূর্ণ টিউবুলার চয়ন করুন। উপরের ফোল্ডিং টেবিল এবং চেয়ার কেসের জন্য, আধা-টিউবুলার ছিল সঠিক পছন্দ – এটি কব্জা জয়েন্টগুলির জন্য যথেষ্ট শক্তি বজায় রাখার সাথে সাথে সেটিং শক্তি হ্রাস করে।

প্রশ্ন 3: আমি কীভাবে লোহার রিভেটগুলিকে মরিচা থেকে রক্ষা করব?

উত্তর: তাদের আর্দ্রতা থেকে সুরক্ষা প্রয়োজন। আমাদের স্ট্যান্ডার্ড ফিনিশগুলি হল দস্তার প্রলেপ (স্বচ্ছ, নীল, বা হলুদ) যা 48-96 ঘন্টা লবণ স্প্রে প্রতিরোধের প্রদান করে - অভ্যন্তরীণ এবং আশ্রিত বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য যথেষ্ট। ব্ল্যাক অক্সাইড একটি ম্যাট, অ্যান্টি-গ্লার চেহারা সহ হালকা ক্ষয় সুরক্ষা প্রদান করে। ক্রমাগত বহিরঙ্গন বা উপকূলীয় এক্সপোজারের জন্য, আমরা স্টেইনলেস স্টিলের রিভেটগুলিতে স্যুইচ করার পরামর্শ দিই। ফোল্ডিং টেবিল এবং চেয়ারের ক্ষেত্রে, হলুদ জিঙ্ক প্লেটিং মাঝে মাঝে বৃষ্টি এবং কাদা থেকে 96 ঘন্টা সুরক্ষা প্রদান করে।