পাঞ্চড আইলেট

ফ্যাব্রিক, চামড়া বা পাতলা শীট ধাতুতে গর্ত শক্তিশালী করার জন্য, এই উপাদানটি একটি সহজ, স্থায়ী সমাধান প্রদান করে। টানা বা নলাকার বিকল্পের বিপরীতে, কখোঁচা আইলেটএকটি ফ্ল্যাট ডিস্ক থেকে একটি ব্যারেল এক্সট্রুড করে গঠিত হয়- ফলে উচ্চ-ভলিউম সমাবেশের জন্য উপযুক্ত একটি বিজোড়, বুর-মুক্ত অংশ।

Nuote ধাতুউপাদান সোর্সিং থেকে চূড়ান্ত পরিদর্শন পর্যন্ত প্রতিটি অর্ডারের জন্য একটি কঠোর সাত-পদক্ষেপ উত্পাদন প্রোটোকল অনুসরণ করে। এই নির্দেশিকাটি আমাদের প্রক্রিয়া, উপাদান বিকল্প, মাত্রিক ডেটা, এবং স্বচ্ছ মানের নীতির বিবরণ দেয়।

রিয়েল-ওয়ার্ল্ড অ্যাপ্লিকেশন

কেস 1 - খেলনা ছুরি আলংকারিক অ্যাকসেন্ট (ABS প্লাস্টিক, ব্রাস পাঞ্চড আইলেট)

একটি বাচ্চাদের খেলনা প্রস্তুতকারক তাদের খেলার ছুরি সিরিজে একটি বাস্তবসম্মত, প্রিমিয়াম লুক যোগ করতে চেয়েছিলেন। ডিজাইনে ব্লেড এবং হ্যান্ডেলের চারপাশে ছোট ধাতব বিন্দুর জন্য বলা হয়েছিল একটি বাস্তব টুলে রিভেটগুলির চেহারা অনুকরণ করার জন্য। এই উচ্চারণগুলি সম্পূর্ণরূপে আলংকারিক ছিল - লোড বহনকারী নয়। প্রয়োজনীয়তাগুলি ছিল: চকচকে, শিশু-নিরাপদ, ইনস্টল করা সহজ এবং কঠিন খেলায় বেঁচে থাকার জন্য যথেষ্ট সুরক্ষিত।

আমরা ব্রাস পাঞ্চড আইলেট উপাদান সরবরাহ করেছি (3 মিমি ভিতরের ব্যাস, 6 মিমি বাইরের ফ্ল্যাঞ্জ, 2 মিমি ছোট ব্যারেল দৈর্ঘ্য, বার্ণিশ ফিনিস)। অগভীর ব্যারেল আইলেটটিকে ABS পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে প্রায় ফ্লাশ বসতে দেয়। উজ্জ্বল ব্রাস ফিনিস খেলনাটিকে একটি উচ্চ-সম্পন্ন, "প্রমাণিক" চেহারা দিয়েছে। যেহেতু পাঞ্চ করা আইলেটে কোন তীক্ষ্ণ দাগ নেই, তাই এটি সমস্ত আঙুল-স্নাগ নিরাপত্তা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে। আমরা একটি সাধারণ হিট-স্টেক ইনস্টলেশনের সুপারিশ করেছি: আইলেটটি সামান্য গরম করুন এবং এটিকে পূর্ব-ছাঁচে তৈরি রিসেসে টিপুন। 10,000 ড্রপ এবং ইমপ্যাক্ট সাইকেলের পর, কোনো আলংকারিক আইলেট ঢিলা বা পড়েনি। গ্রাহক এখন চারটি খেলনা মডেল জুড়ে আমাদের ব্রাস পাঞ্চড আইলেট ব্যবহার করে সিগনেচার ডিজাইনের উপাদান হিসেবে।

কেস 2 - টারপলিন টাই-ডাউন পয়েন্ট

একটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল টারপলিন মেকারের রাস্তার লবণ এবং বৃষ্টির সংস্পর্শে থাকা ভারী ট্রাকের কভারগুলির জন্য একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী আইলেট প্রয়োজন। পূর্ববর্তী অ্যালুমিনিয়াম আইলেটগুলি উচ্চ উত্তেজনার মধ্যে বিকৃত হয়ে যায় এবং এক শীতের পরে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। তাদের একটি শক্তিশালী, মরিচা প্রতিরোধী সমাধান প্রয়োজন যা 200 কেজি টান শক্তি সহ্য করতে পারে।

আমরা ব্রাস পাঞ্চড আইলেট পার্টস (8mm ভিতরের ব্যাস, 15mm বাইরের ফ্ল্যাঞ্জ, 8mm ব্যারেল দৈর্ঘ্য, lacquered ফিনিস) সুপারিশ করেছি। পিতল উপাদান বহিরঙ্গন পরিস্থিতিতে চমৎকার জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব যখন সেট করা সহজ বাকি. পাঞ্চড আইলেটের সিমলেস ব্যারেল PVC ফ্যাব্রিকের বিরুদ্ধে দৃঢ়ভাবে ঘূর্ণায়মান, টান-থ্রু প্রতিরোধ করে। প্রশস্ত ব্রাস ফ্ল্যাঞ্জ সমানভাবে লোড বিতরণ করে, বিকৃতি দূর করে। 5,000 টারপলিন জুড়ে দুই বছর ক্ষেত্র ব্যবহারের পরে, শূন্য ব্যর্থতার খবর পাওয়া গেছে। গ্রাহক তখন থেকে সমস্ত হেভি-ডিউটি ​​কভারগুলিকে আমাদের ব্রাস পাঞ্চড আইলেটে রূপান্তর করেছেন৷

বিভিন্ন ধরনের আইলেট আমরা তৈরি করতে পারি

নুওট মেটাল বিভিন্ন ধরনের আইলেট তৈরি করে, যেমন ব্রাস আইলেট, স্টিল আইলেট, স্টেইনলেস স্টিল আইলেট, অ্যালুমিনিয়াম আইলেট, কপার আইলেট এবং বিশেষ আইলেট।

  

  

প্রযুক্তিগত পরামিতি - উপকরণ এবং মাত্রা

আমরা চারটি উপাদান পরিবারে এই eyelets অফার.

উপাদান বিকল্প

উপাদান	গ্রেড	সাধারণ সমাপ্তি	জারা প্রতিরোধের
পিতল	C26000	Lacquered, প্রাচীন, নিকেল	ভাল (অভ্যন্তরীণ/সামুদ্রিক)
কম কার্বন ইস্পাত	SPCC, Q195	দস্তা ধাতুপট্টাবৃত (পরিষ্কার/নীল/হলুদ)	মাঝারি থেকে ভালো
অ্যালুমিনিয়াম	5052, 1100	পরিষ্কার বা রঙ anodized	ভাল (লবণ স্প্রে 100+ ঘন্টা)
স্টেইনলেস স্টীল	304, 316	নিষ্ক্রিয়, পুঁতি বিস্ফোরিত	চমৎকার (সামুদ্রিক/রাসায়নিক)

স্ট্যান্ডার্ড ডাইমেনশনাল রেঞ্জ

ইনার ডায়া (মিমি)	বাইরের ফ্ল্যাঞ্জ (মিমি)	ব্যারেল দৈর্ঘ্য (মিমি)	গ্রিপ রেঞ্জ (মিমি)
3.0	৬.০ – ৬.৫	৩,৪,৫	1.0 - 3.5
4.0	7.5 - 8.0	৪,৫,৬	1.5 - 4.5
5.0	9.0 - 10.0	৫,৬,৭	2.0 - 5.5
6.0	10.5 - 11.5	৬,৭,৮	2.5 - 6.5
8.0	13.5 - 15.0	৭,৮,১০	3.0 - 8.0
10.0	16.0 - 18.0	8,10,12	3.5 - 10.0

প্রকৃতপক্ষে আমাদের কাছে স্টকে 3000 টিরও বেশি বিভিন্ন আকারের আইলেট রয়েছে, এখানে কয়েকটি আকারের তালিকা রয়েছে।

সাত-পদক্ষেপ উত্পাদন প্রক্রিয়া

আমরা প্রতিটি ব্যাচের জন্য এই কর্মপ্রবাহ অনুসরণ করি।

কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত অংশে ধাপে ধাপে

1. উপাদান সোর্সিং- পিতল, ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেসের প্রত্যয়িত কয়েলগুলি অনুমোদিত মিলগুলি থেকে কেনা হয়। প্রতিটি কয়েল তাপ সংখ্যা এবং গ্রেড দিয়ে লেবেল করা হয়।
2. উপাদান পরিদর্শন- রাসায়নিক গঠন যাচাই করার জন্য আগত কয়েলগুলি একটি স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়। লেজার মাইক্রোমিটার দিয়ে পুরুত্ব পরীক্ষা করা হয়।
3. টুলিং কাস্টমাইজেশন বা সেটআপ– নতুন মাত্রার জন্য, আমরা ডিজাইন করি এবং মেশিন কার্বাইড প্রগ্রেসিভ ডাইস (লিড টাইম 15-25 দিন)। মান মাপের জন্য, আমাদের প্রযুক্তিবিদরা বিদ্যমান ডাই ইনস্টল এবং সারিবদ্ধ করে।
4. প্রথম প্রবন্ধ পরিদর্শন- প্রেস 20-50 নমুনা টুকরা সঞ্চালিত হয়. আমাদের QA টিম প্রতিটি মাত্রা পরিমাপ করে (ID, OD, ব্যারেল দৈর্ঘ্য, ফ্ল্যাঞ্জ বেধ)। নমুনা অনুমোদনের জন্য গ্রাহকের কাছে পাঠানো হয়।
5. ব্যাপক উৎপাদন- অনুমোদনের পরে, প্রেসটি প্রতি মিনিটে 200-600 স্ট্রোকে চলে, প্রতি ঘন্টায় 30,000 পর্যন্ত উপাদান তৈরি করে। ইন-প্রসেস চেক প্রতি 2,000 টুকরা ঘটতে.
6. সাবকন্ট্রাক্টেড প্লেটিং (যদি প্রয়োজন হয়)- ইস্পাত বা পিতলের অংশগুলির জন্য দস্তা, নিকেল বা অ্যান্টিক ফিনিশের প্রয়োজন, আমরা আমাদের প্রত্যয়িত প্লেটিং অংশীদারদের কাছে ব্যাচ পাঠাই। কলাই বেধ XRF দ্বারা যাচাই করা হয়.
7. চূড়ান্ত বহির্গামী পরিদর্শন- সমাপ্ত ব্যাচগুলি সমালোচনামূলক মাত্রার জন্য 100% অপটিক্যালি সাজানো হয়। একটি র্যান্ডম নমুনা (AQL 1.0) সম্পূর্ণ মাত্রিক এবং পুল-পরীক্ষা যাচাইয়ের জন্য টানা হয়। প্রতিটি চালানের সাথে সামঞ্জস্যের একটি শংসাপত্র জারি করা হয়।

এই সাত-পদক্ষেপ কর্মপ্রবাহ নিশ্চিত করে যে প্রতিটিখোঁচা আইলেটআমাদের কারখানা ছেড়ে আমরা প্রতিশ্রুতি সহনশীলতা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য পূরণ.

আমরা কীভাবে আইলেট তৈরি করি তা জানতে আমাদের ভিডিও দেখুন

গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং সার্টিফিকেশন

আমরা প্রতিটি ব্যাচের জন্য নিম্নলিখিত বজায় রাখি:

• সার্টিফিকেশন সুযোগ
• ISO 9001:2015 সম্পূর্ণ গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম
• RoHS (2011/65/EU) সীসা, ক্যাডমিয়াম, পারদ সীমা (SGS পরীক্ষিত)
• RECH SVHC ঘোষণা (বর্তমান তালিকা)
• দ্বন্দ্ব খনিজ ডিআরসি-মুক্ত ঘোষণা

প্রতিটি চালানে একটি মিল পরীক্ষার শংসাপত্র, মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদন, প্লেটিং পুরুত্বের শংসাপত্র (যদি প্রযোজ্য হয়), এবং একটি স্বাক্ষরিত কনফরমেন্স শংসাপত্র অন্তর্ভুক্ত থাকে।

স্বচ্ছ নীতি

• নমুনা নীতি - যেকোনো মানক আকারের জন্য 20টি বিনামূল্যের টুকরা (গ্রাহক শিপিং প্রদান করে)
• ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ - স্টিল/পিতলের জন্য 2,000 টুকরা; স্টেইনলেস/অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 5,000
• লিড টাইম - স্টক করা মাপের জন্য 5-7 ব্যবসায়িক দিন; কাস্টম সমাপ্তির জন্য 12-15 দিন
• টুলিং চার্জ - স্ট্যান্ডার্ড আইডি এবং ব্যারেল দৈর্ঘ্যের জন্য কিছুই নয়
• রিটার্ন পলিসি - ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি বিনা খরচে প্রতিস্থাপিত

Nuote ধাতুসহনশীলতা পূরণ না হলে উপযুক্ততা বা পুনরায় নমুনার জন্য চার্জ করে না।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন 1: একটি পাঞ্চড আইলেট এবং একটি টিউবুলার রিভেটের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: প্রতিটি কীভাবে তৈরি করা হয় তার মধ্যে প্রধান পার্থক্য রয়েছে। আমাদেরখোঁচা আইলেট(এটিকে একটি গভীর আঁকা আইলেটও বলা হয়) একটি প্রগতিশীল গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি ফ্ল্যাট ধাতব পাত থেকে গঠিত হয়: আমরা একটি ফাঁকা খোঁচা করি, তারপর এটি একটি কাপে আঁকি এবং অবশেষে গর্ত তৈরি করতে নীচে ছিদ্র করি। এর ফলে একটি মসৃণ ব্যারেল সহ একটি বিজোড়, এক-টুকরা উপাদান এবং কোন জয়েন্ট নেই। একটি টিউবুলার রিভেট, বিপরীতে, একটি ধাতব নল থেকে শুরু হয় (বিজোড় বা ঝালাই করা)। টিউবটি দৈর্ঘ্যে কাটা হয়, তারপর একটি প্রান্ত ঘূর্ণায়মান হয় বা ফ্ল্যাঞ্জ গঠনের জন্য প্রধান হয়। যেহেতু এটি পূর্বে তৈরি টিউব ব্যবহার করে, একটি টিউবুলার রিভেটের একটি দৃশ্যমান সীম থাকতে পারে (যদি ঢালাই করা হয়) এবং সাধারণত একই ব্যাসের একটি টানা আইলেটের চেয়ে একটি পাতলা প্রাচীর থাকে। নরম উপকরণ (চামড়া, ফ্যাব্রিক, প্লাস্টিক) একটি পরিষ্কার, বুর-মুক্ত বোর এবং সর্বাধিক পুল-আউট প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, আমরা আমাদের পাঞ্চড আইলেটের সুপারিশ করি। উচ্চ-ভলিউম, কম খরচে ধাতু থেকে ধাতু বেঁধে রাখার জন্য যেখানে একটি দৃশ্যমান সীম গ্রহণযোগ্য, একটি টিউবুলার রিভেটই যথেষ্ট।

প্রশ্ন 2: স্টেইনলেস স্টীল পাঞ্চড আইলেট উপাদানগুলি ক্র্যাকিং ছাড়াই তৈরি করা যেতে পারে?

উত্তর: হ্যাঁ, তবে নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের সাথে। স্টেইনলেস স্টিল (বিশেষত 304) এক্সট্রুশনের সময় দ্রুত কাজ করে। ক্র্যাকিং রোধ করতে আমরা পালিশ করা কার্বাইড তৈরির পাঞ্চ এবং মাল্টি-স্টেজ এক্সট্রুশন (একটি ভারী আঘাতের পরিবর্তে তিনটি হালকা আঘাত) ব্যবহার করি। একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা ক্লোরিন-মুক্ত লুব্রিকেন্টও প্রয়োগ করা হয়। ব্যারেলের দৈর্ঘ্য 1.5× আইডির বেশি হলে, আমরা মধ্যবর্তী অ্যানিলিং বা 316 স্টেইনলেস-এ স্যুইচ করার পরামর্শ দিই। স্টেইনলেস সংস্করণগুলির জন্য আমাদের অভ্যন্তরীণ প্রত্যাখ্যানের হার হল 0.6%—শিল্পের গড় থেকে কম৷

প্রশ্ন 3: যখন উপাদান স্ট্যাকের মধ্যে ফেনা বা প্যাডিং থাকে তখন আমি কীভাবে একটি পাঞ্চড আইলেটের জন্য সঠিক ব্যারেল দৈর্ঘ্য নির্বাচন করব?

উত্তর: প্রকৃত ক্ল্যাম্পিং চাপের অধীনে স্ট্যাকের বেধ পরিমাপ করুন (বিশ্রামে নয়)। তারপরে একটি ব্যারেল দৈর্ঘ্য নির্বাচন করুন যা 1.0-1.5 মিমি দ্বারা সংকুচিত বেধ অতিক্রম করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ফোম 5 মিমি থেকে 2 মিমি পর্যন্ত 2 কেজি/সেমি² এর নিচে সংকুচিত হয়, তাহলে 3.0-3.5 মিমি ব্যারেল দৈর্ঘ্য ব্যবহার করুন। Nuote Metals একাধিক ব্যারেল দৈর্ঘ্য ধারণকারী নমুনা কিট অফার করে যাতে আপনি আপনার প্রকৃত উপাদানে ক্লিঞ্চ গঠন পরীক্ষা করতে পারেন। এছাড়াও আমরা একটি বিনামূল্যের গ্রিপ রেঞ্জ ক্যালকুলেটর প্রদান করি—একটি সুপারিশের জন্য আপনার উপাদান স্ট্যাকের বিবরণ আমাদের পাঠান।

কেন আমাদের চয়ন করুন

• চারটি উপাদান পরিবার - পিতল, ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস (304/316)
• ইন-হাউস টুলিং - স্ট্যান্ডার্ড আকারের জন্য কোনও বাহ্যিক ডাই চার্জ নেই
• 100% অপটিক্যাল বাছাই - মাত্রাগতভাবে অ-সঙ্গতিপূর্ণ অংশগুলিকে সরিয়ে দেয়
• বিনামূল্যে নমুনা প্রোগ্রাম - উত্পাদন পরিমাণ অর্ডার করার আগে পরীক্ষা ফিট
• সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি – প্রতিটি অর্ডারের সাথে MTC, CoC, এবং প্লেটিং রিপোর্ট

যোগাযোগNuote ধাতুআজ একটি নমুনা প্যাক বা একটি সম্মতি প্যাকেজ অনুরোধ করতে.