বেশিরভাগ স্ট্যাম্পিং শপগুলি উচ্চ পরিমাণে সাধারণ ওয়াশার এবং বন্ধনীর তাড়া করে। তারা আঁটসাঁট ব্যাসার্ধ, একাধিক বাঁক, বা 50,000 পিসের কম পরিমাণে অর্ডার প্রত্যাখ্যান করে। যে ডিজাইনারদের নির্ভুলতা প্রয়োজন তাদের জন্য এটি একটি ফাঁক ছেড়ে দেয়মুদ্রাঙ্কিত ধাতু উপাদানকিন্তু মিলিয়ন-পার্ট রানের প্রতিশ্রুতি দিতে পারে না বা ধীর টুলিং লিড টাইম সহ্য করতে পারে না।
Nuote ধাতুসেই শূন্যস্থান পূরণ করে। আমরা জটিল জ্যামিতি, মাঝারি থেকে কম ভলিউম (5,000-200,000 টুকরা), এবং দ্রুত প্রোটোটাইপিং সহ স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব উপাদানগুলিতে বিশেষজ্ঞ। এই পৃষ্ঠাটি ব্যাখ্যা করে যে আমরা কীভাবে এটি করি, দুটি বাস্তব উদাহরণ দেখায় এবং আমাদের মূল্যায়ন করার জন্য আপনাকে প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত বিবরণ দেয়।
একটি মেডিকেল স্টার্টআপ একটি পরিধানযোগ্য সেন্সর ডিজাইন করেছে। ব্যাটারি হাউজিংয়ের জন্য একটি গভীর টানা পকেট, ±0.05 মিমি অবস্থানের মধ্যে চারটি ছিদ্রযুক্ত মাউন্টিং হোল এবং 0.3 মিমি ব্যাসার্ধের ভিতরে একটি 90° বাঁকানো ট্যাব প্রয়োজন। তিনটি স্ট্যাম্পিং সরবরাহকারী বলেন না: জ্যামিতি একটি যুক্তিসঙ্গত খরচে প্রগতিশীল টুলিংয়ের জন্য খুব জটিল ছিল।
আমরা চ্যালেঞ্জ গ্রহণ করেছি। ট্রান্সফার ডাই (প্রগতিশীল নয়) ব্যবহার করে, আমরা 8,000 টুকরা ব্যাচে স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব উপাদান তৈরি করেছি। ট্রান্সফার ডাই আমাদের একটি স্টেশনে পকেট গভীরভাবে আঁকতে, পরেরটিতে ছিদ্র ছিদ্র করতে এবং সমতলতার জন্য নীচে কয়েন করার অনুমতি দেয়। আমরা 18 দিনের মধ্যে প্রথম নমুনা বিতরণ করেছি। 50,000 পিস পরে, ডাই ন্যূনতম পরিধান দেখিয়েছে। গ্রাহক এফডিএ ছাড়পত্র পেয়েছেন এবং দুবার পুনরায় অর্ডার করেছেন।
একটি শিল্প ড্রোন প্রস্তুতকারকের চারটি সুনির্দিষ্ট কাউন্টারসিঙ্ক এবং একটি জটিল ভাঁজ করা বাহু সহ হালকা ওজনের মোটর মাউন্ট প্রয়োজন। বার্ষিক ভলিউম ছিল 15,000 টুকরা - বেশিরভাগ স্ট্যাম্পিং হাউসের জন্য খুব কম, যেটি ন্যূনতম 50,000 চায়। গ্রাহক ব্যয়বহুল CNC মেশিনে স্যুইচ করতে চলেছেন।
Nuote ধাতুসমতল বৈশিষ্ট্য এবং একটি সাধারণ নমন ফিক্সচারের জন্য একটি যৌগিক ডাই উদ্ধৃত করেছে। এই হাইব্রিড পদ্ধতির খরচ CNC থেকে 40% কম এবং প্রতি অংশে 1.2 মিনিটে স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব উপাদান সরবরাহ করে – প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের চেয়ে ধীর কিন্তু 15,000 টুকরার জন্য পুরোপুরি গ্রহণযোগ্য। গ্রাহক এক বছরে $18,000 সংরক্ষণ করেছেন। তারা এখন তিনটি ড্রোন মডেলের জন্য আমাদের স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব উপাদান ব্যবহার করে।
সব স্ট্যাম্পিং সমান নয়। আমরা এই কারণগুলির দ্বারা জটিলতা শ্রেণীবদ্ধ করি:
| বৈশিষ্ট্য | সহজ (বেশিরভাগ দোকান) | জটিল (আমাদের বিশেষত্ব) |
|---|---|---|
| বাঁক ব্যাসার্ধ ভিতরে | > 2x উপাদান বেধ | 0.5x - 1x উপাদান বেধ |
| গর্ত অবস্থান সহনশীলতা | ±0.10 মিমি | ±0.025 মিমি |
| বাঁক সংখ্যা | 1-2 | 4-8 |
| গভীর ড্র গভীরতা | < 1x ব্যাস | 2x - 3x ব্যাস |
| উপাদান বেধ পরিসীমা | 1.0 - 3.0 মিমি | 0.2 - 4.0 মিমি |
যদি আপনারমুদ্রাঙ্কিত ধাতু উপাদানডান কলামে পড়ুন, আপনি সঠিক সরবরাহকারী খুঁজে পেয়েছেন।
আমরা কাজ করার জন্য নীচের চার্টটি কঠোরভাবে অনুসরণ করছি।
আমরা প্রতিটি অংশকে প্রগতিশীল মৃত্যুতে বাধ্য করি না। পরিবর্তে, আমরা আপনার ভলিউম এবং জ্যামিতির সাথে টুলিং কৌশল মেলে।
প্রগতিশীল মারা যায়- মাঝারি জটিলতার সাথে 100,000 পিসের উপরে ভলিউমের জন্য।
স্থানান্তর মারা যায়- জটিল গভীর ড্র বা স্বাধীন স্টেশন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন অংশ জন্য. আমাদের ট্রান্সফার প্রেসগুলি প্রতি মিনিটে 40-80 স্ট্রোকে চলে, কঠিন ফর্ম বৈশিষ্ট্য সহ স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব উপাদানগুলির জন্য আদর্শ৷
যৌগ মারা যায়- টাইট হোল সহনশীলতা সহ সমতল অংশগুলির জন্য। এক স্ট্রোক একই সাথে ফাঁকা এবং ছিদ্র করে।
হাইব্রিড (ডাই + ফিক্সচার)- ম্যানুয়াল বা আধা-ম্যানুয়াল নমন দ্বারা অনুসরণ করা সাধারণ স্ট্যাম্পিং সহ অংশগুলির জন্য। 20,000 এর কম ভলিউমের জন্য সেরা।
| টুলিং টাইপ | ডিজাইন ও ফ্যাব্রিকেশন | প্রথম নমুনা | উৎপাদন (অনুমোদনের পর) |
|---|---|---|---|
| যৌগিক মৃত্যু | 12-15 দিন | +3 দিন | 5-7 দিন |
| স্থানান্তর ডাই | 20-25 দিন | +5 দিন | 10-12 দিন |
| প্রগতিশীল মরা | 25-35 দিন | +5 দিন | 7-10 দিন |
| হাইব্রিড (ফিক্সচার) | 7-10 দিন | +3 দিন | 5-7 দিন |
মেডিকেল ব্যাটারি হাউজিংয়ের জন্য, আমরা একটি ট্রান্সফার ডাই ব্যবহার করেছি (নমুনা থেকে 22 দিন)। ড্রোন মাউন্টের জন্য, আমরা হাইব্রিড টুলিং ব্যবহার করেছি (নমুনা থেকে 9 দিন)।
| উপাদান | পুরুত্ব পরিসীমা | সাধারণ জটিলতা | সাধারণ ব্যবহার |
|---|---|---|---|
| 304/316 স্টেইনলেস | 0.2 - 1.5 মিমি | উচ্চ (গভীর ড্র, টাইট বাঁক) | চিকিৎসা, খাদ্য সরঞ্জাম, সামুদ্রিক |
| 5052/6061 অ্যালুমিনিয়াম | 0.5 - 3.0 মিমি | মাঝারি (বাঁকানো, ছিদ্র করা) | ড্রোন মাউন্ট, ইলেকট্রনিক চ্যাসিস |
| কম কার্বন ইস্পাত | 0.5 - 4.0 মিমি | নিম্ন থেকে মাঝারি | বন্ধনী, ঘের, হার্ডওয়্যার |
| ব্রাস C260 | 0.3 - 1.5 মিমি | মাঝারি (আলংকারিক বাঁক) | বৈদ্যুতিক পরিচিতি, আলংকারিক ছাঁটা |
আমরা এই উপকরণগুলির প্রতিটির জন্য ছোট কয়েল স্টক বজায় রাখি, তাই আমরা কয়েল পরিবর্তনের বিলম্ব ছাড়াই 2,000 টুকরা হিসাবে কম ব্যাচ চালাতে পারি।
আমরা প্রতিটি মাত্রায় Cpk উদ্ধৃত করি না। মাঝারি ভলিউমের জন্য, আমরা ব্যবহারিক মানের উপর ফোকাস করি:
প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন- 5টি নমুনা অংশে পরিমাপ করা মাত্রার 100%।
প্রক্রিয়াধীন চেক- সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যের জন্য প্রতি 200 টুকরা (গর্ত অবস্থান, বাঁক কোণ)।
চূড়ান্ত র্যান্ডম নমুনা– AQL 1.0 (II) প্রতি ANSI/ASQ Z1.4।
এর প্রতিটি চালানমুদ্রাঙ্কিত ধাতু উপাদানপ্রকৃত পরিমাপিত মান সহ একটি মাত্রিক প্রতিবেদন অন্তর্ভুক্ত করে। ডেটা ছাড়া কোন জেনেরিক "সম্মতির শংসাপত্র" নেই।
আমরা ধারণ করা সার্টিফিকেশন:ISO 9001:2015। RoHS এবং REACH ঘোষণা সমস্ত উপকরণের জন্য প্রদান করা হয়।
প্রোটোটাইপিং- আমরা 1,000 পিসের কম ভলিউমের জন্য নরম টুলিং (অ্যালুমিনিয়াম বা হালকা ইস্পাত ডাই) অফার করি। লিড সময়: 7-10 দিন।
নমুনা নীতি- প্রোডাকশন টুলিং থেকে 20টি বিনামূল্যের টুকরা (গ্রাহক শিপিং প্রদান করে)।
ন্যূনতম অর্ডার- যৌগ/হাইব্রিড টুলিংয়ের জন্য 2,000 টুকরা; স্থানান্তর/প্রগতিশীল জন্য 5,000।
টুলিং মালিকানা- আপনি টুলিংয়ের মালিক। আমরা এটি 5 বছরের জন্য বিনামূল্যে সংরক্ষণ করি।
এনআরই চার্জ- আমরা টুকরা মূল্য থেকে আলাদাভাবে টুলিং উদ্ধৃতি. কোন লুকানো সেটআপ ফি.
প্রশ্ন 1: আমার 1 মিমি স্টেইনলেস স্টিলে খুব শক্ত ভিতরের মোড় ব্যাসার্ধ (0.3 মিমি) সহ স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব উপাদান দরকার। আপনি ক্র্যাক ছাড়া এটি করতে পারেন?
উত্তর: হ্যাঁ, কিন্তু আমাদের প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড এয়ার বাঁকানো বাইরের ফাইবারগুলিকে ফাটল করবে। আমরা একটি মুদ্রাযুক্ত নমন পদ্ধতি ব্যবহার করি: পাঞ্চটি উপাদানটিকে একটি প্রি-কাট খাঁজে জোর করে, ভিতরের ব্যাসার্ধকে সংকুচিত করে। এটি 304 স্টেইনলেস 0.3 মিমি হিসাবে কম ভিতরের ব্যাসার্ধের অনুমতি দেয়। ট্রেড-অফ উচ্চ টনেজ (লোড চাপতে 30-50% যোগ করে) এবং কিছুটা ধীর চক্র সময়। উপরের মেডিকেল হাউজিং কেসের জন্য, আমরা একটি 0.3 মিমি ব্যাসার্ধ অর্জন করতে কয়েনযুক্ত বাঁক ব্যবহার করেছি। সম্ভাব্যতা যাচাইয়ের জন্য আমাদের আপনার অঙ্কন পাঠান।
প্রশ্ন 2: আপনি 0.8 মিমি পুরু পিতলের খুব ছোট গর্ত ব্যাস (0.5 মিমি) সহ স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব উপাদানগুলি কীভাবে পরিচালনা করবেন?
উত্তর: ছোট গর্তের জন্য কার্বাইড পাঞ্চ এবং গাইডেড স্ট্রিপার প্লেট প্রয়োজন। 0.5 মিমি ছিদ্রের জন্য, পাঞ্চের ব্যাস উপাদানের বেধের চেয়ে ছোট - এটি একটি উচ্চ-ঝুঁকি ছিদ্র। আমরা একটি দ্বি-পদক্ষেপ পদ্ধতি ব্যবহার করি: প্রথমে একটি ছোট পাইলট পাঞ্চ (0.3 মিমি) একটি গাইড তৈরি করে, তারপর একটি রিমিং পাঞ্চ এটিকে 0.5 মিমিতে খোলে৷ আমরা প্রেসের গতি 120 SPM-এ কমিয়ে দেই। 0.5 মিমি পর্যন্ত গর্তের জন্য আমাদের সাফল্যের হার (কোন পাঞ্চ ভাঙ্গন নেই) হল 99.2%। 0.5 মিমি এর নিচে গর্তের জন্য, আমরা স্ট্যাম্পিংয়ের পরিবর্তে রাসায়নিক এচিং করার পরামর্শ দিই।
আমাদের একটি 3D মডেল বা আপনার স্ট্যাম্প করা ধাতব উপাদানগুলির একটি বিস্তারিত অঙ্কন পাঠান। আমরা এর সাথে 24 ঘন্টার মধ্যে উত্তর দেব:
যোগাযোগNuote ধাতুআজ কোনো বাধ্যবাধকতা নেই, কোনো চাপ নেই - শুধু একটি সৎ প্রকৌশল মূল্যায়ন।