ইস্পাত কঠিন rivets

স্টিল হল সবচেয়ে শক্তিশালী সাধারণ ধাতু যা রিভেট তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি মতামত নয় - এটি একটি বস্তুগত সত্য।

আপনার যদি সর্বনিম্ন খরচে সর্বোচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয়,ইস্পাত কঠিন rivetsপরিষ্কার পছন্দ হয়.

সলিড হল সবচেয়ে শক্তিশালী রিভেট ডিজাইন। অর্ধ-টিউবুলার রিভেটগুলির বিপরীতে যেগুলির একটি ফাঁপা গহ্বর রয়েছে এবং বাইরের দিকে ঘূর্ণায়মান পাতলা দেয়ালের উপর নির্ভর করে, কঠিন রিভেটগুলি ক্লিঞ্চ গঠনের জন্য পূর্ণ শ্যাঙ্ক ব্যাস ব্যবহার করে।

কেন আমাদের rivets চয়ন?

• সর্বোচ্চ শক্তি- সর্বোচ্চ শিয়ার এবং প্রসার্য শক্তি উপলব্ধ
• স্থায়ী- আলগা বা পিছনে ফিরে আউট করা যাবে না
• খরচ কার্যকর- শক্তি প্রতি ইউনিট সর্বনিম্ন খরচ
• তাপমাত্রা প্রতিরোধী- প্রচন্ড গরম এবং ঠান্ডায় পারফর্ম করে
• প্রভাব প্রতিরোধী- ব্যর্থতা ছাড়াই শক লোড সহ্য করে

যদি আপনার সমাবেশকে ভারী বোঝা বহন করতে হয় এবং কখনই আলাদা না হয়, ইস্পাত কঠিন মান।

মূল স্পেসিফিকেশন - আপনি কি আশা করতে পারেন

আমাদের ইস্পাত rivets কম-কার্বন ইস্পাত (1008 / Q195 / SPCC) থেকে তৈরি করা হয়. আমরা নিম্নলিখিত মানের মান বজায় রাখি:

দস্তা কলাই আমাদের মান ফিনিস. আর্দ্রতার সংস্পর্শে এলে আনকোটেড ইস্পাত দ্রুত মরিচা পড়ে।

একটি অ্যাপ্লিকেশন – গার্ডেন প্রুনিং কাঁচি পিভট জয়েন্ট

গার্ডেন প্রুনিং শিয়ারের একজন প্রস্তুতকারক ব্লেড পিভট জয়েন্টের জন্য আধা-টিউবুলার রিভেট ব্যবহার করছিলেন। ভারী ছাঁটাই ঋতুর পরে, রিভেটগুলি আলগা হয়ে যায়, যার ফলে ব্লেডগুলি বিকৃত হয়ে যায় এবং কাটার দুর্বল কার্যকারিতা হয়। গ্রাহকের এমন একটি রিভেট প্রয়োজন যা ক্রমাগত শিয়ার স্ট্রেসের মধ্যে শক্তভাবে ধরে রাখবে, আর্দ্রতা এবং উদ্ভিদের রসের সংস্পর্শে বেঁচে থাকবে এবং হাজার হাজার কাটের উপর ধারাবাহিকভাবে ব্লেডের টান বজায় রাখবে।

নিউট মেটাল ইস্পাত কঠিন রিভেট সরবরাহ করেছে – 5.0 মিমি শ্যাঙ্ক, 9.0 মিমি গোলাকার মাথা, 14.0 মিমি সামগ্রিক দৈর্ঘ্য, জিঙ্ক-প্লেটেড। কঠিন নির্মাণ সর্বাধিক শিয়ার শক্তি এবং স্থায়ী ক্ল্যাম্পিং বল প্রদান করে, শিথিলকরণের সমস্যাটি দূর করে। বৃত্তাকার মাথা একটি পরিষ্কার, সমাপ্ত কাঁচি পেশাদার চেহারা প্রদান. দস্তার কলাই আর্দ্রতা এবং উদ্ভিদ অ্যাসিডের বিরুদ্ধে জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।

গ্রাহক 500টি শিয়ার জুড়ে রিভেট পরীক্ষা করেছেন। 10,000 কাটিং চক্র এবং আর্দ্রতা চেম্বার পরীক্ষার পরে, কোন আলগা বা মরিচা পরিলক্ষিত হয়নি। গ্রাহক তখন থেকে মোট 400,000 রিভেট পুনর্নির্মাণ করেছেন এবং এখন তাদের সম্পূর্ণ ছাঁটাই শিয়ার লাইনের জন্য তাদের নির্দিষ্ট করে।

স্টিল রিভেটস বনাম ব্রাস রিভেটস – কোনটি সঠিক?

ইস্পাত চয়ন করুনযখন শক্তি এবং খরচ আপনার প্রাথমিক উদ্বেগ।পিতল চয়ন করুনযখন আপনার পরিবাহিতা, অ-চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য বা উষ্ণ সোনার চেহারা প্রয়োজন।

হেড স্টাইল রেফারেন্স - ভিজ্যুয়াল গাইড

ফ্ল্যাট হেড- উপাদান পৃষ্ঠ সঙ্গে প্রায় ফ্লাশ বসে. ছাড়পত্র-সীমিত সমাবেশের জন্য আদর্শ।

গোলাকার মাথা- ক্লাসিক গম্বুজ নকশা। সর্বাধিক মাথা শক্তি, দৃশ্যমান, ঐতিহ্যগত চেহারা।

কাউন্টারসঙ্ক হেড- উপাদান পৃষ্ঠের সাথে বা নীচে সম্পূর্ণভাবে ফ্লাশ করে। একটি প্রি-ড্রিল করা টেপারড গর্ত প্রয়োজন। জিরো প্রোট্রুশন।

ডিম্বাকৃতির মাথা অনুরোধের ভিত্তিতে উপলব্ধ।

আমরা কীভাবে রিভেটস তৈরি করি - সর্বাধিক শক্তির জন্য ঠান্ডা শিরোনাম

সলিড রিভেটের জন্য উচ্চ শক্তির ঠান্ডা শিরোনাম প্রয়োজন। আমাদের প্রেসগুলিকে 200 টন পর্যন্ত রেট দেওয়া হয়েছে, যা আমাদের 8.0 মিমি ব্যাস পর্যন্ত শক্ত রিভেট তৈরি করতে দেয়।

আমাদের ঠান্ডা মাথার ক্রম:

• তারের অঙ্কন - কাঁচা স্টিলের তারটি সঠিক শ্যাঙ্ক ব্যাস (±0.02 মিমি) এ আঁকা
• কাট-অফ - ফাঁকা দৈর্ঘ্যে কাঁটা
• প্রথম ধাক্কা (স্কোয়ারিং) - ফাঁকা বর্গাকার এবং কেন্দ্রীভূত
• দ্বিতীয় আঘাত (শিরোনাম) - কার্বাইড ডাই মাথা তৈরি করে (গোলাকার, সমতল, ডিম্বাকৃতি বা কাউন্টারসাঙ্ক)
• ছাঁটাই - মাথার প্রান্তের চারপাশে ফ্ল্যাশ সরানো হয়েছে
• টাম্বলিং - মাইক্রো-burrs মুছে ফেলা হয়েছে
• কলাই - দস্তা বা অন্যান্য ফিনিস নির্দিষ্ট হিসাবে প্রয়োগ করা হয়

আমরা কীভাবে গুণমান নিশ্চিত করি - রিভেটসের জন্য পরিদর্শন কর্মপ্রবাহ

ইস্পাত কঠিন rivets প্রতিটি ব্যাচ একটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন ক্রম মাধ্যমে যাচাই করা হয়.

• কাঁচামাল যাচাইকরণ- প্রতিটি কয়েলের ব্যাস (±0.02 মিমি) এবং উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে কঠোরতার জন্য পরীক্ষা করা হয়। স্পেসিফিকেশন বাইরে কয়েল প্রত্যাখ্যান করা হয়.
• প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন- একটি নতুন টুলিং সেটআপ থেকে প্রথম 10টি রিভেটগুলি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য বিবর্ধনের অধীনে পরীক্ষা করা হয়। প্রতিটি মাত্রা একটি অপটিক্যাল তুলনাকারীতে পরিমাপ করা হয়। মাথার ব্যাস, মাথার উচ্চতা, শ্যাঙ্কের ব্যাস এবং সামগ্রিক দৈর্ঘ্য অবশ্যই অঙ্কনের সাথে মেলে।
• প্রক্রিয়াধীন পর্যবেক্ষণ- অপারেটররা প্রতি 500 পিসে 5টি রিভেট টানছে। সমালোচনামূলক মাত্রা ডিজিটাল ক্যালিপার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। যদি শ্যাঙ্কের ব্যাস ±0.05 মিমি ছাড়িয়ে যায়, তাহলে টুলিং সামঞ্জস্যের জন্য প্রেস অবিলম্বে বন্ধ হয়ে যায়।
• যাচাইকরণ সেট করা হচ্ছে- প্রতি 2,000 টুকরা, আমরা আপনার আসল উপাদানের একটি নমুনায় 3টি রিভেট সেট করি। ক্লিঞ্চটি প্রতিসাম্য, নিবিড়তা এবং ফাটলমুক্ত গঠনের জন্য পরিদর্শন করা হয়।
• কলাই যাচাইকরণ- দস্তা-ধাতুপট্টাবৃত rivets জন্য, কলাই বেধ প্রতিটি ব্যাচে XRF দ্বারা পরিমাপ করা হয়।
• চূড়ান্ত বাছাই- প্রতিটি রিভেট হাই-স্পিড ক্যামেরা সহ একটি অপটিক্যাল বাছাই মেশিনের মধ্য দিয়ে যায়। প্রত্যাখ্যানগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বের হয়ে যায়। বাছাই করার পরে, একটি এলোমেলো AQL নমুনা (স্তর II, 1.0) ম্যানুয়ালি যাচাই করা হয়।

সমস্ত পরিদর্শন রেকর্ড পাঁচ বছরের জন্য ধরে রাখা হয় এবং প্রতিটি চালানের সাথে অন্তর্ভুক্ত করা হয়।

যেখানে সেগুলি ব্যবহার করা হয়

ইস্পাত কঠিন rivets ভারী-শুল্ক, কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের পছন্দ:

• কৃষি সরঞ্জাম - ফ্রেম সমাবেশ, উপাদান বাস্তবায়ন, কাঠামোগত জয়েন্টগুলি
• ভারী যন্ত্রপাতি - শিল্প সরঞ্জাম, কাঠামোগত সংযোগ, উচ্চ-লোড সমাবেশ
• স্বয়ংচালিত - ফ্রেমের উপাদান, সাসপেনশন আর্মস, এক্সেল অ্যাসেম্বলি
• রেলওয়ে - স্ট্রাকচারাল অ্যাসেম্বলি, ব্রেকিং সিস্টেম, কাপলিং কম্পোনেন্ট
• নির্মাণ - কাঠামোগত ইস্পাত সংযোগ, স্থাপত্য হার্ডওয়্যার
• খনির সরঞ্জাম - স্ট্রাকচারাল জয়েন্ট, উচ্চ-লোড অ্যাসেম্বলি
• জাহাজ নির্মাণ - কাঠামোগত সংযোগ, হুল সমাবেশ
• শিল্প সরঞ্জাম - যন্ত্রপাতি ফ্রেম, কাঠামোগত সংযোগ

আমরা যা প্রমাণ করতে পারি - সার্টিফিকেশন এবং ডকুমেন্টেশন

আমরা আপনাকে আমাদের দাবি বিশ্বাস করতে জিজ্ঞাসা না. আমরা তৃতীয় পক্ষের যাচাইকরণ প্রদান করি।

• ISO 9001:2015 - প্রত্যয়িত মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম
• RoHS সম্মতি - SGS পরীক্ষার দ্বারা যাচাই করা হয়েছে
• RECH সম্মতি - বর্তমান SVHC ঘোষণা
• এসজিএস পরীক্ষার রিপোর্ট - অনুরোধে প্রতি ব্যাচের জন্য উপলব্ধ

ইস্পাত কঠিন rivets প্রতিটি চালান একটি মাত্রিক পরিদর্শন রিপোর্ট এবং উপাদান শংসাপত্র অন্তর্ভুক্ত.

তিনটি প্রশ্ন আমরা প্রায়ই উত্তর করি

প্রশ্ন 1: একটি ইস্পাত কঠিন রিভেট এবং একটি ইস্পাত আধা-টিউবুলার রিভেটের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: মৌলিক পার্থক্য হল লেজের নকশা। একটি ইস্পাত কঠিন রিভেট সম্পূর্ণরূপে শক্ত—স্থাপনের সময় সমগ্র শ্যাঙ্ক বিকৃত হয়ে যায়, সর্বাধিক শিয়ার এবং প্রসার্য শক্তি প্রদান করে। কইস্পাত আধা-টিউবুলার রিভেটলেজে একটি ফাঁপা গহ্বর রয়েছে, যা সেটিং ফোর্স 70% হ্রাস করে তবে কিছুটা কম শক্তি প্রদান করে (80-90% কঠিন)। স্ট্রাকচারাল, লোড-ভারিং এবং স্থায়ী সমাবেশগুলির জন্য কঠিন নির্বাচন করুন যেখানে সর্বাধিক শক্তি প্রয়োজন। উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য আধা-টিউবুলার চয়ন করুন যেখানে ইনস্টলেশন গতি গুরুত্বপূর্ণ এবং লোড মাঝারি। উপরের ছাঁটাই শিয়ার কেসের জন্য, কঠিন ছিল সঠিক পছন্দ কারণ ক্রমাগত শিয়ার স্ট্রেসের মধ্যে গ্রাহকের সর্বাধিক ধারণ ক্ষমতা প্রয়োজন।

প্রশ্ন 2: ইস্পাত কঠিন rivets মরিচা কি? আমি কিভাবে তাদের রক্ষা করব?

উত্তর: আর্দ্রতার সংস্পর্শে এলে আনকোটেড ইস্পাত দ্রুত মরিচা পড়ে। আমাদের স্ট্যান্ডার্ড ফিনিস হল জিঙ্ক প্লেটিং, যা 48-96 ঘন্টা লবণ স্প্রে প্রতিরোধের প্রদান করে—অভ্যন্তরীণ এবং আশ্রিত বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য যথেষ্ট। উপরের ছাঁটাই শিয়ার কেসের জন্য, দস্তার প্রলেপ আর্দ্রতা এবং উদ্ভিদের রস থেকে রিভেটগুলিকে রক্ষা করে। বহিরঙ্গন বা উপকূলীয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, আমরা জিঙ্ক-প্লেটেড ইস্পাত বা স্যুইচ করার পরামর্শ দিইস্টেইনলেস স্টীল কঠিন rivets. আমরা আলংকারিক বা অ্যান্টি-গ্লেয়ার প্রয়োজনীয়তার জন্য কালো অক্সাইড বা নিকেল প্রলেপ প্রয়োগ করতে পারি।

প্রশ্ন 3: আমি কিভাবে একটি ইস্পাত কঠিন রিভেটের জন্য সঠিক সামগ্রিক দৈর্ঘ্য নির্বাচন করব?

উত্তর: এমন একটি দৈর্ঘ্য নির্বাচন করুন যা সন্নিবেশের পরে আপনার উপাদানের স্ট্যাকের পিছনে ঠোঁটের ব্যাসের 1.2-1.5 গুণ ছাড়বে। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনি একটি 5 মিমি শ্যাঙ্কের সাথে দুটি 2 মিমি শীট (মোট 4 মিমি) যোগ করেন, তাহলে আপনার 1.2 × 5 মিমি = 6 মিমি শ্যাঙ্ক প্রসারিত হওয়া প্রয়োজন। মোট দৈর্ঘ্য = 4 মিমি (স্ট্যাক) + 6 মিমি (প্রসারণ) = 10 মিমি। এই protruding উপাদান সেটিং সময় দ্বিতীয় মাথা গঠন. প্রোট্রুশন খুব ছোট হলে, ক্লিঞ্চ দুর্বল হবে। খুব দীর্ঘ, এবং রিভেট ফিতে হবে। আমাদের আপনার উপাদান স্ট্যাক বেধ পাঠান, এবং আমরা সঠিক দৈর্ঘ্য সুপারিশ করবে।

প্রতিটি ইস্পাত সলিড রিভেট সম্পর্কে আমরা কী গ্যারান্টি দিই

আমরা শুধু rivets বিক্রি না. আমরা গ্যারান্টি:

• শক্তি- শিয়ার শক্তি আপনার স্পেসিফিকেশন পূরণ বা অতিক্রম
• ফিট- আপনার স্পেসিফিকেশনের ±0.05 মিমি এর মধ্যে শ্যাঙ্ক ব্যাস
• প্রলেপ- প্রতিটি ব্যাচে কলাই বেধ যাচাই করা হয়
• উপাদান- প্রতিটি কয়েলে ইস্পাত রচনা যাচাই করা হয়েছে
• ক্লিঞ্চ- চালানের আগে আপনার উপাদান পরীক্ষা করা হয়
• ডেলিভারি- মান মাপের জন্য 5-7 দিন, কাস্টম জন্য 10-12 দিন

যদি আপনার চালানের কোনও রিভেট এই মানগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয় তবে আমরা আমাদের খরচে সম্পূর্ণ ব্যাচটি প্রতিস্থাপন করব।

এটি একটি বিপণন লাইন নয়। এটাই আমাদের আদর্শ পদ্ধতি।