পাইপ রিভেটস

বেশিরভাগ ফাঁপা rivets আপনি বাজারে পাবেন শীট ধাতু থেকে আঁকা - একটি প্রক্রিয়া যা একটি সমতল ফালা দিয়ে শুরু হয় এবং প্রগতিশীল অঙ্কনের মাধ্যমে ব্যারেল গঠন করে। পাইপ rivets ভিন্ন. এগুলি প্রকৃত ধাতব টিউব স্টক হিসাবে শুরু হয় - বিজোড় বা ঢালাই করা টিউবিং, দৈর্ঘ্যে কাটা, এক প্রান্তে একটি মাথা গঠিত।

এই পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ। যেহেতু এগুলি টিউব হিসাবে শুরু হয়, তাদের প্রাচীরের সমান বেধ এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ভিতরের ব্যাস রয়েছে। তারা টানা ফাঁপা rivets তুলনায় আরো উল্লেখযোগ্য বোধ. তারা সাধারণ হাত সরঞ্জাম বা প্রেস দিয়ে পরিষ্কারভাবে সেট করে। এবং ফাঁপা কেন্দ্রটি তারের, লেসিং বা সহজভাবে ওজন কমানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চতা, শক্তি এবং একটি পরিষ্কার বোর সহ একটি ফাঁপা রিভেটের প্রয়োজন হয় তবে আপনি যা খুঁজছেন তা হল।

পাইপ রিভেটস বনাম ড্রন হোলো রিভেটস - পার্থক্য যা গুরুত্বপূর্ণ

পাইপ একটি চয়ন করুন যখন:আপনি একটি আরো যথেষ্ট অনুভূতি সঙ্গে একটি ঠালা rivet প্রয়োজন. অ্যাপ্লিকেশনটিতে চামড়া, স্যাডলারী, সামুদ্রিক ছাঁটা বা বৈদ্যুতিক সমাবেশ জড়িত। ওয়্যারিং বা লেসিংয়ের জন্য আপনার একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ভিতরের ব্যাস প্রয়োজন। আপনি একটি ফাস্টেনার চান যা দীর্ঘস্থায়ী মনে হয়।

উপকরণ আমরা অফার করতে পারেন

একটি বাস্তব অ্যাপ্লিকেশন – ক্যামেরা ট্রাইপড লেগ কবজা

একটি পেশাদার ক্যামেরা ট্রাইপড প্রস্তুতকারকের লেগ কব্জা মেকানিজমের জন্য একটি হালকা ওজনের, পরিষ্কার ফাস্টেনার প্রয়োজন। লেগ সেকশন টেলিস্কোপ এবং ভাঁজ - যে কোনও প্রসারিত ফাস্টেনার এক্সটেনশন এবং প্রত্যাহার করার সময় ভিতরের লেগ টিউবের বিরুদ্ধে স্ক্র্যাপ করবে। আসল শক্ত রিভেটগুলি শক্তি সরবরাহ করেছিল তবে অপ্রয়োজনীয় ওজন যুক্ত করেছিল এবং উচ্চ সেটিং শক্তির প্রয়োজন ছিল যা মাঝে মাঝে পাতলা অ্যালুমিনিয়াম টিউবিংকে ক্ষতিগ্রস্থ করে। আঁকা আইলেটগুলি খুব হালকা ছিল এবং গ্রাহকরা একটি প্রিমিয়াম পণ্যের জন্য চেয়েছিলেন এমন যথেষ্ট অনুভূতি প্রদান করেনি৷

আমরা অ্যালুমিনিয়াম পাইপ রিভেট সরবরাহ করেছি - 4.0 মিমি শ্যাঙ্ক, 7.5 মিমি গোলাকার মাথা, 8.0 মিমি ব্যারেল দৈর্ঘ্য, পরিষ্কার অ্যানোডাইজড ফিনিস। টিউব স্টক নির্মাণ অভিন্ন প্রাচীর বেধ এবং একটি পরিষ্কার, সামঞ্জস্যপূর্ণ ভিতরে ব্যাস প্রদান করে. ঠালা নকশা সামগ্রিক কব্জা ওজন 15% কমিয়েছে। গোলাকার মাথাটি পায়ের অভ্যন্তরীণ নলটি স্ক্র্যাপ না করে কবজা পৃষ্ঠে পরিষ্কারভাবে বসেছিল। গ্রাহক 250টি ট্রাইপড জুড়ে 500টি রিভেট পরীক্ষা করেছেন। 10,000 এক্সটেনশন-প্রত্যাহার চক্রের পরে, শূন্য শিথিলকরণ, শূন্য স্ক্র্যাপ, শূন্য ব্যর্থতা। তারা এখন বার্ষিক 200,000 টুকরা ব্যাচে আমাদের rivets অর্ডার.

হেড শৈলী - আমরা কি অফার

তারা তিনটি মাথা শৈলী পাওয়া যায়:

আমরা কিভাবে তাদের তৈরি করি - টিউব কাটা + শিরোনাম

পাইপ রিভেটগুলি ধাতব টিউব স্টক হিসাবে শুরু হয় - তারের নয়, শীট নয়। প্রক্রিয়াটি অন্যান্য রিভেট ধরণের থেকে আলাদা।

1. টিউব স্টক সংগ্রহ- আমরা অনুমোদিত মিলগুলি থেকে প্রত্যয়িত ধাতব টিউব (বিজোড় বা ঢালাই) ক্রয় করি - পিতল, তামা, স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম৷ প্রতিটি ব্যাচ একটি মিল পরীক্ষার শংসাপত্র এবং তাপ নম্বর সহ আসে।

2.ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন- টিউব স্টক বাইরের ব্যাস (±0.02 মিমি), প্রাচীরের বেধ এবং উপাদানের গঠনের জন্য পরীক্ষা করা হয়। স্পেসিফিকেশন বাইরে টিউব প্রত্যাখ্যাত হয়.

3. টিউব কাটিং- টিউবটি উচ্চ-গতির কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে সুনির্দিষ্ট ফাঁকা দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। প্রতিটি ফাঁকা একটি rivet হয়.

4. শিরোনাম- কাটা টিউব ফাঁকা একটি শিরোনাম প্রেস মধ্যে স্থাপন করা হয়. একটি কার্বাইড ডাই এক প্রান্তে মাথা (গোলাকার, সমতল বা কাউন্টারসাঙ্ক) গঠন করে। ফাঁপা টিউবটি লেজের প্রান্তে খোলা থাকে।

5. ছাঁটাই- মাথার প্রান্তের চারপাশে ফ্ল্যাশ সরানো হয়।

6. টাম্বলিং- মাইক্রো-burrs নির্মূল করা হয়.

7. প্রলেপ বা লেপ- দস্তা, নিকেল, প্যাসিভেশন, বার্ণিশ, বা অন্যান্য ফিনিস নির্দিষ্ট হিসাবে প্রয়োগ করা হয়।

8. চূড়ান্ত পরিদর্শন- সমালোচনামূলক মাত্রার জন্য 100% অপটিক্যাল বাছাই। AQL নমুনা ম্যানুয়ালি যাচাই করা হয়েছে। প্রতিটি চালানের সাথে জারি করা মাত্রিক প্রতিবেদন এবং সামঞ্জস্যের শংসাপত্র।

সীসা সময়:5-10 দিনের মান; কাস্টম টুলিং: 15-20 দিন।

একটি রিভেট, আটটি চেক - আমরা কীভাবে গুণমান নিশ্চিত করি

আমরা এলোমেলো নমুনার উপর নির্ভর করি না। পাইপ rivets প্রতিটি ব্যাচ আমাদের কারখানা ছাড়ার আগে আটটি পৃথক মানের গেট মাধ্যমে পাস. নীতিটি সহজ: তাড়াতাড়ি পরিমাপ করুন, প্রায়শই পরিমাপ করুন এবং কখনও অনুমান করবেন না।

কাঁচামাল ব্যাস চেক- ইনকামিং টিউব স্টক একটি লেজার মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়। ব্যাস সহনশীলতা: ±0.02 মিমি। এই পরিসরের বাইরের যেকোন কয়েল উৎপাদনের ফ্লোরে পৌঁছানোর আগেই প্রত্যাখ্যান করা হয়।

কাঁচামালের কঠোরতা পরীক্ষা- টিউব স্টকের প্রতিটি ব্যাচ থেকে একটি নমুনা একটি রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকের উপর পরীক্ষা করা হয়। গ্রহণযোগ্য পরিসীমা উপাদান দ্বারা পরিবর্তিত হয়. খুব নরম, এবং শিরোনাম করার সময় রিভেট বিকৃত হবে। খুব শক্ত, এবং টিউবটি ফ্লারিংয়ের সময় ফাটতে পারে।

প্রথম নিবন্ধ উপস্থিতি পরীক্ষা- টুলিং সেটআপের পরে, প্রথম 10টি রিভেটগুলিকে পরিবর্ধনের অধীনে দৃশ্যত পরিদর্শন করা হয়। আমরা ফাটল, অমসৃণ মাথা, পৃষ্ঠের চিহ্ন বা burrs সন্ধান করি। কোনো দৃশ্যমান ত্রুটি প্রেস বন্ধ করে দেয়।

প্রথম নিবন্ধ মাত্রিক চেক- একই 10টি রিভেট একটি অপটিক্যাল তুলনাকারীতে পরিমাপ করা হয়। মাথার ব্যাস, মাথার উচ্চতা, শ্যাঙ্ক ব্যাস, ব্যারেলের দৈর্ঘ্য এবং প্রাচীরের বেধ অবশ্যই উত্পাদন শুরু করার আগে অঙ্কন সহনশীলতার মধ্যে থাকতে হবে।

প্রক্রিয়াধীন চেক- ব্যাপক উৎপাদনের সময়, অপারেটর প্রতি 500 টুকরা 5টি রিভেট টানছে। ডিজিটাল ক্যালিপার এবং গো/নো-গো গেজের মাধ্যমে মাত্রা যাচাই করা হয়। যেকোন ড্রিফট টুলিং সামঞ্জস্যকে ট্রিগার করে।

পরীক্ষা সেটিং (ট্রায়াল ফ্লারিং)- প্রতি 2,000 টুকরা, আমরা একটি প্রতিনিধি উপাদান নমুনায় 3 টি রিভেট সেট করি (আপনার সমাবেশের মতো একই বেধ এবং টাইপ)। ফ্লারেড ক্লিঞ্চটি প্রতিসাম্য, নিবিড়তা এবং ফাটলমুক্ত গঠনের জন্য পরিদর্শন করা হয়। কোন আলগা বা ফাটল rivets গ্রহণ করা হয়.

লবণ স্প্রে পরীক্ষা (যদি প্রয়োজন হয়)- আউটডোর বা ধাতুপট্টাবৃত rivets জন্য, আমরা ASTM B117 লবণ স্প্রে পরীক্ষার জন্য আমাদের ল্যাবে নমুনা পাঠাই। ব্যাচের সাথে একটি শংসাপত্র জারি করা হয়।

চূড়ান্ত বহির্গামী পরিদর্শন- প্যাকেজিংয়ের আগে, প্রতিটি রিভেট একটি অপটিক্যাল বাছাই মেশিনের মধ্য দিয়ে যায়। ক্যামেরাগুলি মাথার ব্যাস, মাথার উচ্চতা, শ্যাঙ্কের ব্যাস, ব্যারেলের দৈর্ঘ্য এবং ঘনত্ব পরীক্ষা করে। প্রত্যাখ্যানগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বের হয়ে যায়। একটি র্যান্ডম AQL নমুনা (স্তর II, 1.0) তারপর ম্যানুয়াল যাচাইয়ের জন্য টানা হয়।

একটি পাইপ রিভেট যা আটটি ধাপে টিকে আছে আমাদের কারখানা ছেড়ে যাওয়ার জন্য প্রস্তুত। আমরা পাঁচ বছরের জন্য প্রতিটি চেকের রেকর্ড রাখি।

আমাদের গ্রাহকরা কি বলে – বাস্তব প্রতিক্রিয়া

তিনটি প্রশ্ন আমরা প্রায়ই উত্তর করি

প্রশ্ন: "পাইপ রিভেট এবং টিউবুলার রিভেটের মধ্যে পার্থক্য কী - তারা কি একই জিনিস?"

উত্তর: অনেক প্রসঙ্গে, "পাইপ রিভেটস" এবং "টিউবুলার রিভেটস" একে অপরের সাথে ব্যবহার করা হয়। উভয়ই টিউব স্টক থেকে তৈরি ফাঁপা রিভেটকে উল্লেখ করে। যাইহোক, একটি প্রযুক্তিগত পার্থক্য রয়েছে: কিছু টিউবুলার রিভেট (ডিআইএন 7339) একটি নল তৈরি করা স্ট্রিপ উপাদান থেকে তৈরি করা হয়, যখন পাইপ রিভেট (ডিআইএন 7340) প্রকৃত বিজোড় বা ঢালাই করা টিউব স্টক থেকে তৈরি হয়। Nuote Metals-এ, আমাদের rivets প্রকৃত টিউব স্টক থেকে তৈরি করা হয় - দৈর্ঘ্যে কাটা এবং সমাপ্ত - তাদের সমান প্রাচীর বেধ এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ভিতরে ব্যাস দেয়।

প্রশ্ন: "এগুলি কি বৈদ্যুতিক সংযোগের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?"

উত্তর: হ্যাঁ - উপাদানের উপর নির্ভর করে। ব্রাস পাইপ রিভেটগুলি চমৎকার বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে, যা সার্কিট বোর্ড সংযোগ, গ্রাউন্ডিং ডিভাইস এবং তারের সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদার জন্য কপার পাইপ রিভেটগুলি আরও বেশি পরিবাহিতা (100% IACS) প্রদান করে। স্টেইনলেস স্টীল এবং কার্বন ইস্পাত পাইপ rivets কম পরিবাহিতা কারণে বৈদ্যুতিক সংযোগের জন্য সুপারিশ করা হয় না.

প্রশ্ন: "এগুলি সাধারণত কোথায় ব্যবহৃত হয় এবং প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোন উপকরণগুলি সেরা?"

উত্তর: এগুলি বিস্তৃত শিল্পে ব্যবহৃত হয় এবং উপাদান পছন্দটি প্রয়োগের উপর নির্ভর করে:

উপরের ট্রাইপড কেসটির জন্য, অ্যালুমিনিয়ামটি সঠিক পছন্দ ছিল – এটি শক্তি বা স্থায়িত্বের সাথে আপস না করে গ্রাহকের প্রয়োজনীয় হালকা, পরিষ্কার চেহারা সরবরাহ করেছিল।