ইস্পাত ফাঁপা Rivets

ইস্পাত ফাঁপা rivetsএকটি কেন্দ্রীয় বোর সঙ্গে সম্পূর্ণ ফাঁপা ফাস্টেনার হয়. কঠিন বা আধা-টিউবুলার রিভেটের বিপরীতে, ফাঁপা রিভেটের একটি পাতলা প্রাচীর থাকে যা ন্যূনতম বল সহ ইনস্টলেশনের সময় বাইরের দিকে জ্বলতে থাকে - সাধারণত একটি শক্ত রিভেটের প্রয়োজনের 15-20%। ফাঁপা রিভেট পরিবারে তারা সবচেয়ে শক্তিশালী এবং সবচেয়ে সাশ্রয়ী বিকল্প।

আমরা তাদের জন্য দুটি উত্পাদন রুট অফার করি এবং পছন্দটি আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে:

টিউব কাটা + শিরোনাম- আমরা ইস্পাত টিউব স্টক দিয়ে শুরু করি, এটিকে দৈর্ঘ্যে কেটে ফেলি এবং এক প্রান্তে মাথা তৈরি করি। দ্রুত টুলিং লিড টাইম সহ বড় ব্যাস এবং মোটা দেয়ালের জন্য খরচ কার্যকর।

শীট থেকে গভীর অঙ্কন- আমরা ইস্পাত শীট দিয়ে শুরু করি এবং প্রগতিশীল অঙ্কনের মাধ্যমে রিভেট গঠন করি। সুসংগত প্রাচীর বেধ এবং একটি মসৃণ ভিতরের বোর সহ একটি বিজোড়, এক-টুকরো নির্মাণ তৈরি করে, পাতলা দেয়াল এবং শক্ত সহনশীলতার জন্য আদর্শ।

আমরা আপনার অঙ্কন পর্যালোচনা করি এবং উদ্ধৃতি পর্যায়ে সর্বোত্তম উত্পাদন রুট সুপারিশ করি।

টিউব-কাটিং বনাম গভীর-অঙ্কন - কোন প্রক্রিয়া আপনার জন্য সঠিক?

আপনি যদি নিশ্চিত না হন যে কোন প্রক্রিয়াটি আপনার আবেদনের জন্য সঠিক, আমাদের আপনার অঙ্কন পাঠান। আমরা পর্যালোচনা করব এবং সর্বোত্তম পদ্ধতির সুপারিশ করব – কোন চার্জ ছাড়াই।

উপলব্ধ সমাপ্তি

আমরা আপনার আবেদনের প্রয়োজনীয়তা মেলে ইস্পাত ফাঁপা রিভেটের জন্য একাধিক পৃষ্ঠের সমাপ্তি অফার করি:

একটি বাস্তব অ্যাপ্লিকেশন - কাঠের কারুকাজ মূর্তি

হস্তনির্মিত কাঠের মূর্তি এবং আলংকারিক কারুশিল্পের একজন প্রস্তুতকারকের চলমান অস্ত্র এবং আনুষঙ্গিক অংশগুলি সংযুক্ত করার জন্য একটি কম শক্তির ফাস্টেনার প্রয়োজন। প্রতিটি মূর্তিটির জন্য 9টি ফাঁপা রিভেট প্রয়োজন – প্রতিটি হাতের জয়েন্টের জন্য 3টি এবং আলংকারিক সংযুক্তির জন্য 3টি। আগের স্ক্রুগুলি সময়ের সাথে আলগা হয়ে যায় এবং গ্রাহক একটি স্থায়ী ফাস্টেনার চেয়েছিলেন যা ইনস্টলেশনের সময় নরম কাঠকে বিভক্ত করবে না।

আমরা জিঙ্ক-প্লেটেড ইস্পাত ফাঁপা রিভেট সরবরাহ করেছি - 2.5 মিমি শ্যাঙ্ক, 5.0 মিমি গোলাকার মাথা, 4.0 মিমি ব্যারেল দৈর্ঘ্য। ফাঁপা নকশাটি ন্যূনতম শক্তির সাথে জ্বলে উঠল – নরম কাঠের বিভাজন নেই। দস্তার কলাই দীর্ঘমেয়াদী প্রদর্শনের জন্য জারা সুরক্ষা প্রদান করে। গ্রাহক 500টি মূর্তি (4,500 rivets) পরীক্ষা করেছেন। 5,000 আন্দোলন চক্রের পরে, শূন্য শিথিলকরণ, শূন্য বিভাজন। তারা এখন বার্ষিক 200,000 টুকরা ব্যাচে আমাদের ফাঁপা rivets অর্ডার.

আমরা কীভাবে ফাঁপা রিভেট তৈরি করি - দুটি রুট

রুট 1: টিউব-কাটিং + শিরোনাম

1. টিউব স্টক সংগ্রহ - অনুমোদিত মিল থেকে প্রত্যয়িত ইস্পাত টিউব। প্রতিটি ব্যাচ একটি মিল পরীক্ষার শংসাপত্র এবং তাপ নম্বর সহ আসে।

2. ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন - টিউব স্টক বাইরের ব্যাস (±0.02 মিমি), প্রাচীরের বেধ এবং উপাদান গঠনের জন্য পরীক্ষা করা হয়েছে।

3. টিউব কাটিং - টিউবটি সুনির্দিষ্ট ফাঁকা দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

4. শিরোনাম - কাটা টিউব ফাঁকা একটি শিরোনাম প্রেসে স্থাপন করা হয়। একটি কার্বাইড ডাই এক প্রান্তে মাথা গঠন করে।

5. ছাঁটাই - মাথার প্রান্তের চারপাশে ফ্ল্যাশ সরানো হয়।

6. টাম্বলিং - মাইক্রো-বারস নির্মূল করা হয়।

7. প্রলেপ বা আবরণ - দস্তা, নিকেল, কালো অক্সাইড, বা অন্যান্য ফিনিস নির্দিষ্ট হিসাবে প্রয়োগ করা হয়।

8. চূড়ান্ত পরিদর্শন - 100% অপটিক্যাল বাছাই। AQL নমুনা ম্যানুয়ালি যাচাই করা হয়েছে।

রুট 2: শীট থেকে গভীর অঙ্কন

1. শীট স্টক সংগ্রহ - অনুমোদিত মিল থেকে প্রত্যয়িত ইস্পাত শীট।

2. ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন - শীট স্টক বেধ এবং উপাদান রচনা জন্য চেক.

3. প্রগ্রেসিভ ডিপ ড্রয়িং - শীটটি একটি মাল্টি-স্টেশন প্রগতিশীল ডাই সহ একটি ট্রান্সফার প্রেসে ফিড করে৷ একটি অবিচ্ছিন্ন ক্রমানুসারে, ডাই একটি ডিস্ককে ফাঁকা করে, এটিকে একটি কাপে আঁকে, এটিকে শেষ ব্যারেল দৈর্ঘ্যে গভীর করে, এবং ফাঁপা বোর তৈরি করতে নীচে ছিদ্র করে।

4. ফ্ল্যাঞ্জিং - ফ্ল্যাঞ্জটি সমতল এবং সমান্তরালভাবে তৈরি করা হয়।

5. টাম্বলিং - মাইক্রো-বারস নির্মূল করা হয়।

6. কলাই বা আবরণ - নির্দিষ্ট হিসাবে প্রয়োগ করা হয়।

7. চূড়ান্ত পরিদর্শন - 100% অপটিক্যাল বাছাই। AQL নমুনা ম্যানুয়ালি যাচাই করা হয়েছে।

নমুনা সীসা সময়: 5-7 দিন মান; কাস্টম টুলিং: 15-20 দিন।

আমাদের মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া

আমরা স্টিলের ফাঁপা রিভেটের প্রতিটি ব্যাচের জন্য একটি স্তরযুক্ত পরিদর্শন ব্যবস্থা অনুসরণ করি - আগত উপাদান থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত।

ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন- টিউব বা শীট স্টক মাত্রা এবং উপাদান রচনা জন্য পরীক্ষা করা হয়েছে. স্পেসিফিকেশন বাইরে কোনো উপাদান প্রত্যাখ্যান করা হয়.

সেটআপ এবং প্রথম বন্ধ পরিদর্শন- যখন টুলিং ইনস্টল করা হয়, প্রথম 10টি রিভেটগুলি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য বিবর্ধনের অধীনে পরীক্ষা করা হয়। প্রতিটি মাত্রা - অভ্যন্তরীণ ব্যাস, বাইরের ফ্ল্যাঞ্জ, ব্যারেল দৈর্ঘ্য এবং ফ্ল্যাঞ্জের বেধ - একটি অপটিক্যাল তুলনাকারীর মাধ্যমে পরিমাপ করা হয়।

প্রক্রিয়াধীন পর্যবেক্ষণ- ব্যাপক উৎপাদনের সময়, অপারেটররা প্রতি 500 টুকরা 5টি রিভেট টানছে। সমালোচনামূলক মাত্রা ডিজিটাল ক্যালিপার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। সহনশীলতার বাইরে যেকোন প্রবাহ তাৎক্ষণিক প্রেস স্টপ এবং টুলিং সমন্বয়কে ট্রিগার করে।

ক্লিঞ্চ যাচাইকরণ- প্রতি 2,000 টুকরা, আমরা আপনার আসল উপাদানের একটি নমুনায় 3টি রিভেট সেট করি। রোলড ক্লিঞ্চটি প্রতিসাম্য, নিবিড়তা এবং ফাটলমুক্ত গঠনের জন্য পরিদর্শন করা হয়।

কলাই যাচাইকরণ- XRF দ্বারা বেধ পরীক্ষা করা হয়েছে (যদি প্রযোজ্য হয়)।

চূড়ান্ত বহির্গামী পরিদর্শন- প্রতিটি রিভেট হাই-স্পিড ক্যামেরা সহ একটি অপটিক্যাল বাছাই মেশিনের মধ্য দিয়ে যায়। প্রত্যাখ্যানগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বের হয়ে যায়। বাছাই করার পরে, একটি এলোমেলো AQL নমুনা (স্তর II, 1.0) ম্যানুয়ালি যাচাই করা হয়।

সমস্ত পরিদর্শন রেকর্ড পাঁচ বছরের জন্য ধরে রাখা হয় এবং প্রতিটি চালানের সাথে অন্তর্ভুক্ত করা হয়।

বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের সাথে কাজ করা

আমরা উত্তর আমেরিকা, ইউরোপ এবং এশিয়া জুড়ে প্রস্তুতকারকদের সাথে কাজ করি - কাঠের কারুশিল্প নির্মাতা থেকে স্বয়ংচালিত সরবরাহকারী থেকে শিল্প সরঞ্জাম নির্মাতা। উপরের চিত্রগুলি দেখায় যে আমাদের কিছু মূল্যবান অংশীদার আমাদের সুবিধা পরিদর্শন করছেন, কাস্টম প্রকল্পগুলিতে সহযোগিতা করছেন এবং স্টিলের ফাঁপা রিভেটগুলির সাথে তাদের অভিজ্ঞতা ভাগ করে নিচ্ছেন৷

আমরা প্রতিটি ব্যাচের জন্য সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি এবং মানের ডকুমেন্টেশন বজায় রাখি:

• উপাদানের শংসাপত্র - মিল পরীক্ষার শংসাপত্রগুলি আসল কয়েলে সনাক্ত করা যায়
• মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদন - প্রতিটি ব্যাচ থেকে প্রকৃত পরিমাপ
• কলাই যাচাইকরণ - বেধ এবং গুণমান নথিভুক্ত
• সামঞ্জস্যের শংসাপত্র - স্বাক্ষরিত, ব্যাচ-ট্রেসযোগ্য

তিনটি প্রশ্ন আমরা প্রায়ই উত্তর করি

প্রশ্ন: "স্টিলের ফাঁপা রিভেট এবং স্টিলের আধা-টিউবুলার রিভেটের মধ্যে পার্থক্য কী?"

উত্তর: একটি স্টিলের ফাঁপা রিভেট সম্পূর্ণ ফাঁপা - পুরো ব্যারেলটি একটি পাতলা প্রাচীর যা সেট করার সময় বাইরের দিকে জ্বলতে থাকে। কইস্পাত আধা-টিউবুলার রিভেটএকটি ঘন প্রাচীর সহ একটি অগভীর গহ্বর (ব্যারেল দৈর্ঘ্যের 45-55%) রয়েছে। ফাঁপা rivets ন্যূনতম সেট শক্তি প্রয়োজন (15-20% কঠিন) এবং নরম উপাদান, পাতলা প্যানেল, এবং লাইটওয়েট সমাবেশের জন্য আদর্শ। আধা-টিউবুলার রিভেটগুলি আরও শক্তি সরবরাহ করে (80-90% কঠিন) এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও ভাল যেখানে আপনার শক্তির ভারসাম্য এবং কম সেটিং শক্তি প্রয়োজন৷

প্রশ্ন: "আমি কোন উত্পাদন প্রক্রিয়া বেছে নেব - টিউব কাটা বা গভীর অঙ্কন?"

উত্তর: পছন্দ আপনার আবেদনের উপর নির্ভর করে। টিউব-কাটিং + শিরোনাম বড় ব্যাস, মোটা দেয়াল এবং দ্রুত টুলিং লিড সময়ের জন্য আদর্শ। শীট থেকে গভীর-অঙ্কন পাতলা দেয়াল, শক্ত সহনশীলতা এবং বিজোড় বোর প্রয়োজনীয়তার জন্য ভাল। আপনি যদি অনিশ্চিত হন, আমাদের আপনার অঙ্কন পাঠান. আমরা আপনার আবেদন পর্যালোচনা করব এবং সর্বোত্তম পদ্ধতি সুপারিশ করব – কোন চার্জ ছাড়াই।

প্রশ্ন: "সেটিং করার সময় আমি কীভাবে আমার স্টিলের ফাঁপা রিভেটগুলিকে ফাটল থেকে আটকাতে পারি?"

উত্তর: সেটিংসের সময় ক্র্যাকিং হল সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি যা আমরা শুনি। এখানে সম্ভাব্য কারণ এবং সমাধান আছে:

কারণ 1:ব্যারেলের দৈর্ঘ্য খুব ছোট। যদি ব্যারেল আপনার উপাদান পুরুত্বের বাইরে 1.0-1.5 মিমি প্রসারিত না হয়, তাহলে ফাঁপা অংশটি নীচে বেরিয়ে আসে এবং ফাটল ধরে। সমাধান: আপনার মোট স্ট্যাকের বেধ পরিমাপ করুন - আমরা আপনার পরবর্তী অর্ডারে ব্যারেলের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করব।

কারণ 2:সেটিং ফোর্স খুব বেশি। ফাঁপা রিভেটগুলির জন্য শক্ত রিভেটের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির মাত্র 15-20% প্রয়োজন। আপনার প্রেস খুব বেশি সেট করা হলে, পাতলা প্রাচীর ফাটল না বরং ফাটল। সমাধান: সেটিং ফোর্স 30-40% কমিয়ে আবার পরীক্ষা করুন।

কারণ 3:গর্ত আকার খুব টাইট. যদি গর্তটি ছোট হয় তবে ব্যারেলটি অতিরিক্তভাবে সংকুচিত হয়। সমাধান: গর্তের আকার বাড়ান ব্যাস + 0.15-0.20 মিমি।

কারণ 4:উপাদান খুব কঠিন. স্টিলের ফাঁপা রিভেটগুলি কাজ করে- যদি আপনার প্রেসের গতি খুব বেশি হয় বা টুলিং পরে থাকে। সমাধান: আমরা তাদের জন্য বিশেষভাবে পলিশড কার্বাইড ডাই এবং নিয়ন্ত্রিত ফ্লারিং গতি ব্যবহার করি। আপনি যদি ক্র্যাকিংয়ের সম্মুখীন হন, আমাদের আপনার ফাটল rivets এবং আপনার উপাদান স্ট্যাকের একটি নমুনা পাঠান. আমরা ব্যর্থতা বিশ্লেষণ করব এবং একটি নির্দিষ্ট সমাধানের সুপারিশ করব – কোনো চার্জ ছাড়াই।